文档介绍：铸造企业如何应对原材料的涨价
众所周知,铸造是一个高投入低产出的行业,原材料一般占总成本的60%左右,所以材料一"吹风"铸造行业就"感冒"。而自去年以来的原材料涨价之风更是吹得格外凶猛,虽经国家宏观调控,价格有所回落,但目前仍比2002年高出80%~100%。
原材料涨价毕竟主要是由市场因素决定的,是不以企业意志为转移的,能否抗得住这次涨价,就要看各企业"内功"的强弱了,这也是为什么在原材料涨价的大气候下,有些企业能生存,并还在继续发展,而有些企业亏损、停产,甚至倒闭。
那么,铸造企业如何才能获得一付"强壮体魄",抵挡住材料上涨这股冷风寒流的侵袭呢?有三贴药可供服用。
第一贴药:不断降低成本、降低废品率
不断降低产品成本是企业永恒的课题,降低废品率又是铸造企业降成本的重点。我均废品率在10%以上,而世界先进水平只有2%~3%,潜力很大,要做的工作很多,但有三点必须强调:
一支掌握铸造技术的科技人员队伍和有技术、会操作的工人队伍是降废降耗的基本条件。
通过走访、调查,可以看到,一些技术力量较强,工艺稳定,工人经过培训,能按工艺规程认真操作的企业,产品的废品率低,质量也稳定,他们把原材料涨价这个压力变成动力,抓内部管理,群策群力,降废降耗,能平稳度过困难时期。相反有些厂,特别是一些中小企业和刚创办的民营企业,他们看到铸件市场较好,投资不大,认为铸造技术含量不高,就找几个人投入资金、设备,在社会上找一些没有经过铸造培训的工人就开始生产,结果问题很多。例如:浙江省有一个新办的民营企业,厂房设备还可以,有国产迪砂线,有半自动机械造型线,有冲天炉及电炉,总投资在1000万元左右,但是200多名员工中没有铸造工程师,工人大多数是从社会上临时招聘来的,根本不懂铸造,又没有经过有效培训,虽然生产的是简单产品(水管弯头、接头等),但废品率高达30%~70%。一炉铁水曾"全军覆没",这样的企业就是原材料不涨价也难以维持。类似这样的企业还有不少,有的条件还要差,竖起一个冲天炉,一台混砂机就生产,而且他们往往以低价位竞争。当原材料涨价时,这些企业就纷纷停产,甚至倒闭。这种没有技术靠低价竞争的企业,可能会一时得利,但容易搞乱市场,从长远来讲也是难以维持的。
---真正建立完整的质保体系,特别要强化过程控制,这是降废的基础。
这几年企业都在搞ISO9000、QS9000、ISO16949等质量管理体系,不少厂也通过了质量体系认证,但真正能按体系规定去做的还不多。质量体系内容很多,过程控制是关键之一。铸造一个产品,要经过十几个甚至几十个环节,如果一个环节失控,即使其余环节做得都很完善,也会出废品。要真正做到过程受控,需做的事很多,这里特别强调三个方面,一是提高职工的技术素质;二是提高职工的质量意识,这里不仅仅是指工人,技术人员、管理人员更为重要;三是认真做好记录,记录要真实。只有这样认真去做,持之以恒,产品质量才会不断提高,废品率才会不断下降,才会创造更多的利润去抵御外来因素的影响。
    ---原辅材料合理选用是降本、降废的重要措施。
如铸造用原砂、陶土、煤粉、树脂等辅料一般只占成本的6%~10%,而与这些辅料有关的废品如气孔、落砂、冲砂、粘砂、起夹子等却占废品总量的50%左右。所以选择与企业产品相适应的辅料及其相对应的工艺很重