文档介绍：企业生产管理规划书
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班次的人员要交接清楚，并有交接记录，
以便以后查询。
标准化作业， 按照规定的作业要领进行标准化生产。
生产进度管理:
以日程进度计划当作目标。
实际进度与目标进度比较，计算产出率。
差异原因分析和对策制定并执行。这是生产管理进度中的关键部
分，包括:(1).机器设备故障,(2).人力不足或是出勤率太低,
(3).物料供应不及,(4).品质不良率变高,
(5).工作调配不当, :
直接材料，用于生产直接构成产品的材料。
间接材料，用于生产而未包括在产品中的材料。
直接人工，为生产服务的人工。
间接人工，为生产服务提供支持的人工。
控制好生产成本就可以减少浪费，为企业节约成本，提高竞争力。 :
:对于设备的日常维护，比如 除尘 ，加油等。
:
:日点检、周点检和月点检 (可以根据经验制定点检时间)。主要的原则是经常出问题的位置日点检 ，不常出问题的可以周期性
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点检。
设备点检表的制作:可以导入5S管理来制定设备的点检标准。
，分析原因，解决问题，提出对策防止再发生。 4. 生产安全管理:
安全问题:一直是企业和员工最关心的问题，没有人愿意在危险的环境中工作。
:不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患。
:(一)、消除不安全隐患例如深坑，没有保护罩的皮带轮等 ;(二)、对员工进行安全教育训练;(三)、危险区域要有警示标志或标语;(四)、将灭火器放在显眼处并且要有消防通道;(五)、员工之间相互提醒。 5. 生产质量管理
. 入料检验:对原料进行检验 (要有相应的检验标准)，发现有异常及时上报，记录，确定能否投入生产。
生产过程标准化 :如何实现生产标准化,可建立局域网及ERP系统。 ，每一个关键步骤，制作流程图;
采集数据，多个产品在各个步骤的数据(如尺寸，材质，形状等); 分析数据，根据产品最终要求的数据，按照QC七大手法分析数据，并找出最符合要求的数据;
操作还原，根据数据找到相应数据的操作记录;
按照流程和步骤制定作业标准，并进行试生产;
试生产数据采集，分析，判断，检验，若可行确定标准。 继续依次执行。
产品检验:
产品检验标准化 :(方法同上，大同小异)。
检验人员管控，产品检验是生产的最后一道关卡，若是发生问题到了客
户手里损失的就不光是钱了，还有信誉，客源。所
以检验人员要严格按照检验标准来检验产品。发生
问题的产品，要进行记录，以便质量分析
检验器材管理， 检验器材校验标准化，防止由于检验器材不准确导致检
验错误，以至于造成损失。
品质理念:
，我们必须要有人人都是品检员的觉悟，人人都是问题解决者，只有把每个员工都调动起来，才能更好的保证品质。
。
质量是企业的生命力，所以我就觉得我要做的是超出客户期望的品质理念，并融入企业文化中去。
缺陷分析: 缺陷导致过高的保修成本，同时还可能失去客户，失去信誉。我们进行缺陷分析的目的，就是制定对策防止缺陷的再发生
缺陷的来源:
，那么就必须制定相应的入料检验标准 。
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