加制氢装置开停工方案撇头.doc

文档介绍：加制氢装置开停工方案撇头
加氢装置临时停工方案
停工步骤
1、准备工作:
[班长]–联系调度,准备好不合格油退油油罐。
[班长]–联系调度,通知相关单位做好相应准备。
2、装置闭路循环降温
[班长]–接停工指令后,改装置长循环
[内操]–循环量70-75t/h;
[内操]–循环稳定后,以20~25℃/h降R2101入口温度至225~230℃;
[内操]–循环期间,保持正常反应压力和分馏系统正常操作参数;
[内操]–床层温度降至230℃后,联系外操,停进料泵,关泵出口手阀,反应系统继续
注水。
3、恒温带油
[内操]–R2101入口225~230℃恒温、恒压赶油,用P2102出口循环氢向后赶油,至高
分液位不再上涨为止。
[内操]–恒温带油期间,间断将高分油减至低分,低分油去分馏,视分馏液位情况外送
产品走不合格线。
[内操]–化验采样分析,CO<30ppm,否则继续充氢置换。
[内操]–D2103液位不再上升后,R2101入口温度以20~25℃/h降至150℃恒温循环,至
床层温度基本不下降后,反应系统压力以≯~,停注水。
[外操]–加热炉熄火,开看火窗,床层以≯25℃/h降温。
[外操]–停循环机,反应系统保温保压。
[内操]–床层温度降至230℃时,通知制氢停送氢气,停新氢机。
4、反应系统氮气置换
[内操]–循环机继续循环降温,当床层各点温度均小于50℃后,循环氢压机卸荷。
[内操]–按卸压速度,,将高分存油尽量压至低分,高分界位压
空(酸性水排空后,存油排至地下污油罐),关高分液控、界控阀、自保阀、付线阀。
[内操]–反应系统继续卸至微正压。
[外操]–~,然后卸压置换,再次充压置
换,三次后,通知化验采样分析,烃+氢气<%为合格;若不合格,继续进行上述过程,直至气体分析、爆炸分析均合格为止,临氢系统关闭各放空阀及与低压系统连通阀,通氮气保持微正压。
[内操]–高分内存油用临氢系统内氮气吹至地下污油罐。
[内操]–反应进料泵出口手阀及进料阀组调节阀、付线阀在氮气置换时全开,与反应系
统同时置换。
[外操]–置换备机内可燃气体。
[外操]–,仅保留一道隔断阀,以置换净可燃气体。
5、原料、分馏系统停工
[班长]–反应进料泵停后,分馏改短循环,停注汽、停注缓蚀剂。
[班长]–分馏塔底温度开始上升后,重沸炉出口温度按≯50℃/h降温,至炉膛温度200℃
时熄火。
[班长]–分馏存油视液位情况经不合格线间断外甩,各液位按低限控制。
[班长]–停止分馏短循环、重沸炉循环。
[班长]–停各冷换设备循环水,打开放空。
6、反应器撇头
[班长]–通过冷氢线向反应器内充氮,保持微正压。{ }
[班长]–循环机出口给氮气,保护炉管。
[班长]–联系调度,从制氢D2201给氮气吹扫置换低瓦系统1小时,关闭低瓦出装置阀,
低瓦系统一直给氮气保护,从D2216顶部放空。
停工注意事项
(1)容器、换热器在停工过程中,升降压力