文档介绍：电力
PE 管拖拉管施工方案
10kV滨陵一路025号杆至027号杆改造工程
一、工程概括
1、工程名称：10kV滨陵一路025号杆至027号杆改造工程；
2、本工程PE管施工为室外拖拉管，采用非开挖拖拉PE

管道连接应按设计及施工有关规范进行，保证连接方式准确无位移。

接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、分动器、钻杆。
严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格自然冷却后能拖入孔内。
隐蔽工程或所有工序经三检后，方进行隐蔽或下道工序的施工。
在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机操员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。

施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆池或泥浆罐内，及时用泥浆车排放。
施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。
四、主要施工方案及技术保证措施（非开挖施工）
一）首次定向钻进
准备工作完成后，钻机定位，按照设计图开始施工，本工程埋设深度地面。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。
预扩孔(回扩孔)：
导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：
D，=K，D
式中：D'——适合生产管铺设的钻孔直径
D——生产管外径
K'——经验系数，一般K'=，当地层均质完整时，K'取小值，当地层复杂时，K'取大值。
在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：
、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。(2)、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。
、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。
、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。
、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。
f、敷设管线
回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。
g、钻进液、泥浆
多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
卜入、出土角
8〜20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。
i、辅助参数
入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。
j、钻孔轨迹控制
钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制。内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。
三）定向穿越施工技术保证措施：
水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在 45秒至50秒之间）。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
四）水平定向穿越施工技术质量保证措施
钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长