文档介绍：一、风管道施工
风管道的施工工艺流程
材料进场及验收
在制作场地排料
检
不合格品作废
I根据现场情况
漏光佥测
安装就位
件及设备表面应粘接牢固，不得脱落;
矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米 16 个，侧面不应少于
10 个，顶面不应少于 6 个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于 120 m m;
绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面；
保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。
带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘在防潮面层上，不得胀裂和脱落。防潮层应完整，且封闭良好。
绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。
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金属保护壳可采用咬口、铆接、搭接等方法施工，外表
应整齐美观；
矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚及凹陷；
户外金属保护壳的纵横接缝应顺水，其纵向接缝应设在侧面，保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水。
用水泥、沙浆等涂抹料作保护层，涂层配料应正确，内设金属网应紧箍绝热层，搭接不应小于30mm。涂层应分层施工，厚度应满足设计要求，外表平整不应有明显露底与裂纹。
用金属丝网作保护层，网面应紧裹防潮层，拼缝衔接应完整。
用玻璃布、塑料薄膜作保护层，搭接应均匀，且松紧适度。
2．3．2管道及附属设备的保温
阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。
管道绝热层施工应符合下列规定：
绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，
铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；
硬质或半硬质绝热管壳之间和缝隙，保温不应大于
5mm ,保冷不应大于2mm ,并用粘结材料勾缝填满，纵
缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于 100mm 时，绝热层应分层铺设，层间应压缝；
硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300 - 350mm，且每节至少捆扎两道；
用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。
二、风机安装
1．风机的开箱检查应符合下列规定：
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
检查风机叶轮与吸气短管之间的间隙是否符合要求。检查叶轮的动、静平衡。
搬运和吊装应符合下列规定
整体安装的风机，搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子，轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗。
清洗和检查调节机构，其转动应灵活。各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
4．风机安装就位测量放线：设备就位前，应按施工图，并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。
施工准备：设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，配置好垫板。
设备就位：如果风机分体到货，应先将机壳就位并找平找正，接下来安装轴承座，在外侧将风机的风叶安装在机壳内；如果设备整体到货，可用天车或卷扬整体安装就位。
安装标准：机体中心线平面位移的允许偏差为10mm ;
机体标高的允许偏差为±10mm ；
传动轴水平度允许偏差为。
三、皮带机安装
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图
纸要求，安装技术要求见相应的验收规范
安装顺序：
安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等
安装注意事项：
3．1 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
3．2 重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
3．3 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
3．4 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向