文档介绍：摘要：随着钢筋混凝土结构规范要求越来越高，目前钢筋混凝土耐久性问题已引起广泛重视，影响钢筋混凝土结构耐久性的因素是多方面的，因此应在钢筋混凝土结构的设计、施工
及维护的各个阶段采取有效可行的措施来提高钢筋混凝土结构的耐久性。
关键词：阶段ii,钢筋开始锈蚀，直到混凝土保护层出现顺筋开裂；阶段iii,钢筋加速锈蚀直到构件丧失承载能力。
混凝土在一种或多种外界作用下，材料的耐久性能会发生衰退，而逐渐失去了对其内部钢筋的保护作用。当钢筋外面的混凝土中性化或出现开裂等情况，钢筋失去了碱性混凝土的保护，钝化膜破坏并开始锈蚀。锈蚀的钢筋不但戴面积有所损失，材料的各项性能也会发生衰退，从而影响混凝土构件的承载能力和使用性能。混凝土中的钢筋锈蚀一般为电化学锈蚀。当二氧化碳、***离子等腐蚀介质侵入时，混凝土的碱性降低，或者混凝土保护层受拉开裂等都将造成全部或局部钢筋表面的钝化状态破坏，同时钢筋表面的不同部位还会出现较大的电位差，形成阳极和阴极，在一定的环境条件下（如氧和水的存在），钢筋就开始锈蚀。锈蚀的形式一般为斑状锈蚀，即锈蚀分面在较广的表面面积上。

防止钢筋锈蚀的根本途径不是控制外荷载引起的横向裂缝宽度，而是减慢二氧化碳、氧、水等腐蚀因子通过混凝土保护层向钢筋表面渗透扩散的速度，以及防止***离子在钢筋表面的积聚。
办法有两类：
第一类是采用防护材料或外部措施，如采用喷塑（树脂）钢筋、钢筋表面涂锌、中掺加缓蚀剂、混凝土表面涂刷防护层、采用聚合物浸渍混凝土表层以及设置阴极保等；
第二类比较方便和经济的办法则是利用和加强混凝土保护层自身的保护功能, 主要有以下几点:
（1）保证必需的保护层厚度
增加混凝土保护层厚度可显著地推迟腐蚀因子渗透到钢筋表面的时间, 筋锈蚀膨胀的抵抗力。混凝土碳化达到钢筋表面的时间与保护层厚度的平方成正比。所以增大保护层厚度能有效地推迟碳化时间。应注意，加大保护层厚度对耐久性有好处，但表面横向裂缝宽度增大，如建筑物有外观要求时就不能任意加大保护层厚度。
（2）提高混凝土的密实性
提高混凝土的密实性，减少内部微细孔函隙和毛细管通首是加强钢筋防腐蚀能力的最本途径。它首先要严格控制水灰比。
（3）控制混凝土拌和物中的***盐含量
某些卤离子（如cl —、i —、br—）对钝化膜有特殊的破坏作用。它们在钢筋保护不被碳化或中性化的情况下也可以破坏钢筋钝化膜，使腐蚀过程得以进行。
（4）合理的构件形式和配筋方式
构件尺寸不宜太小，尺寸过小，保护层不易保证，混凝土不易振实。构件外形也不复杂，棱角增多会使保护层厚度得不到保证，而且增加腐蚀因子的渗透面。一般说，梁要板容易锈蚀破坏。
3提高混凝土的耐久性
要提高混凝土的耐久性，必须降低混凝土的孔隙率，特别是毛细管孔隙率, 方法是降低混凝土的拌和用水量。但是如果纯粹的降低用水量，混凝土的工作性将随之降低, 又会导致捣实成型工作困难，同样造成混凝土结构不致密，甚至出现蜂窝等宏观缺陷，不但混凝土强度降低，而且混凝土的耐久性也同时降低。目前减少孔隙率的途径往往是掺入高效减水剂。
掺入高效减水剂在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比, 使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。
掺入高效活性矿