文档介绍：480t/h高温超高压'
锅炉设计说明书
2008年4月
1．前言
2．主要设计参数及煤质资料
3．锅炉总体简介及各部组件介绍
锅筒及内部装置
水冷系统
过热器系统
再热器
省为1:1，，四周由①60X6, 节距为 80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁所组成，具有较好的密封性，减少炉膛漏 风，并使炉墙结构简单。
锅筒下部有四根①426X36mm的大直径下降管，汇集的炉水经过分配集箱到52根①133 X12mm下降管，进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经①60X6的水冷壁管吸热成 汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再经52根①159X16的汽水引出管进入锅筒。 后水冷壁上部由分叉管分为二路，一路折向前组成折焰角，使出口处形成缩口；消除炉膛内 气流的寄生涡流，改善气流在炉膛内的充满程度和炉内空气动力特性，使炉膛出口烟气混合 均匀。另一路垂直上升，起悬吊作用，为使两路的管子均能安全可靠地工作，在垂直悬吊管 进入集箱的管孔处设置了带有①16X3的节流管，管段伸出集箱底部，可防止垃圾堵塞节流管, 保证悬吊管工作的安全可靠。
在水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置。汽源来自邻炉的中压蒸汽，采用蒸汽加热装置，可 缩短水冷壁产汽和建立循环的时间，即缩短升炉启动时间，节约启动过程中的耗油量。
炉膛四周布置14层刚性梁，由工字钢制作，按土5000Pa抗爆能力，1/500挠度计算，刚 性梁上下方向可随水冷壁一起膨胀，沿水平方向在结构上可保证自由膨胀。
过热器系统
过热器采用辐射一对流型，蒸汽流程为，锅筒f炉顶过热器f后包复过热器f侧包复过 热器f前屏f一级减温器f后屏f二级减温器f对流过热器f集汽集箱，然后从集箱两端引 出到汽轮机。
炉顶过热器由①42X5的20G管子组成，后包复过热器由①45X5的20G组成，侧包复 过热器由①42X5的20G管子组成，水平包复过热器由①32X4的20G管子组成。
前屏过热器为全辐射屏，共6片，节距S]=1440mm，每片屏由28根管子组成U型管屏, 外圈3根由①42X5钢102管子组成，其余由①42X5的12Cr1MoVG管子组成，管屏由自身 的管子绕成管夹固定。
后屏过热器为半辐射屏，共16 片,节距S1=585mm，每片屏由12根管子组成W型管屏, 外圈3根由①38X5的钢102管子组成，其余由①38X5的12Cr1MoVG管子组成，管屏由自 身的管子绕成管夹固定。
对流过热器共108 排,横向节距S1= 90mm ,每排由3根套管子组成，按蒸汽流向管组前 半部由①38X6的12Cr1MoVG管子组成。后半部份由①38X6的钢102和SA213-T91管子组 成。
在后屏进口和出口分别布置有一、二级喷水减温器，一级喷水减温器主要是保护后屏过 热器不使其超温，而二级喷水减温器是为调节过热器出口汽温，使其维持额定值，在一、二 级喷水减温器中，蒸汽实现了二次左右交叉和混合，以消除由于热力偏差所造成的两侧蒸汽 温度偏差。
过热器出口布置一只口径为DN3〃的弹簧安全阀，连同锅筒上安全阀在内共三只，总排 汽量大于 480t/h。
再热器为二级布置。高温再热器布置在水平烟道中,低温再热器布置在尾部烟井的后烟道内 与旁路省煤器并联布置。再热蒸汽的流程是：来自汽轮机高压缸的排汽，分左右两路到再热 器事故喷水装置进入低温再热器，再经低温再热器出口集箱、微量喷水装置进入高温再热器, 最后经再热器集汽集箱分左右两端引出，进入汽轮机中压缸。
低温再热器，逆流顺列布置共108排，每排由①。节距S1=90mm， 沿蒸汽流动方向，分别采用15CrMoG和12Cr1MoVG材料。
高温再热器,顺流顺列布置，共108 排,每排由①42X4的7根套管圈组成，节距S1=90mm， 材料为 12Cr1MoVG、钢 102 和 SA213—T91。
再热汽温的调节主要用布置在尾部旁路烟道内的烟气挡板来调节，再热器进口设有事故 喷水装置。
再热器进口布置2只口径DN6”的弹簧安全阀，出口布置2只口径3”的弹簧安全阀，其
总排汽量大于 423t/h。
省煤器
主省煤器管系由①38X4的20G管子组成，逆流顺列布置，节距S]=85mm, S2=50mm,
共 115 排蛇形管。
隔墙省煤器由①38X4节距为90mm的高频焊鳍片管组成，材料为20G，节距S=90mm, 后隔墙省煤器将尾部烟井分隔成前后两个烟道，后烟道布置低温再热器，前烟道布置旁路省 煤器。
旁路省煤器管系由①38X4的20G管子二根套管圈组成，节距S]=90mm, S2=94mm，顺 列逆流布置。在进口端管子倾斜4