文档介绍：XXX建设工程发展有限公司1
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施工方案
编制日期：年月日
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目录
―、编制依据2
二、工程概况2
三、施工后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2）宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。
4、加工丝头
1）丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
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2）对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求
值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表3：
钢筋规格
©16
©18
©20
©22
©25
©28
©32
©36
©40
剥肋长度+
2〜0
26
29
31
34
36
39
46
51
54
表3
4）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度
达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表4：
钢筋规格
©16
©18
©20
©22
©25
©28
©32
©36
©40
螺纹有效
长度（+
2〜0）
26
29
31
34
36
39
46
51
54
表4
5）工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。
6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
5、丝头检验
环规检查螺纹长度，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
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6、带帽保护
1）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
2）按规格型号及类型进行分类码放。
7、连接施工
1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2）接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定：
表6
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩（）
160
230
270
300
320
360
3）作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开来，防止出现漏拧的现象。
图4钢筋连接施工用扳手连接示意图
8、接头检验
1）单边外露丝扣长度不应超过2P。
2）操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。
3）质量员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格
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4）取样试验:
合格
以500个为一检验批，不足500个也按一个检验批进行抽检，当三个试件的抗拉强度均满足要求时，该检验批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求时,应再抽取六个试件进行复检
复检六个试件全部合格时，仍判定该批接头为合格。否则，若有一个接头强度不符合要求，则该检验批判定为不合格。
图5钢筋连接试件
五、质量注意事项
1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的端部应平整，必须使用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
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8、减速器应定期加油，保持规定油位。
9、滚轧机应定期进行保养。
10、机床机壳必须可靠接地后在使用。
11、加工钢筋端头的螺纹