文档介绍：第一章概述
锅炉概述
该锅炉是由xx锅炉有限责任公司分包设计生产,由xx电力有限公司提供技术的采用生物燃料燃烧技术的130T/H振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压、自然循环、单锅筒、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢焊接构架、底部支撑结构的锅炉。包括振动炉排及4个烟气回程。锅炉安装在锅炉基座上。前3个回程的水冷壁及炉排水冷壁共同组成了锅炉的蒸发系统。这些水冷壁包围并形成了布置过热器的封闭空间。与单级抽汽凝汽式汽轮机组相匹配(30MW),设计燃料为用玉米和小麦秸秆,采用前墙给料。
锅筒内设置档板,档板位于水-蒸汽连接管的上方,下降管位于底部,用于水循环的供水,汽水分离器位于顶部,用以保证干燥的饱和蒸汽被输送至过热器。
锅筒通过左右两根下降管向左右两侧水冷壁下集箱和烟井2后墙水冷壁下集箱供水,并分配到炉排水冷壁下集箱和烟井3后墙水冷壁下集箱内,通过两侧水冷壁以及炉排水冷壁、前水冷壁和烟井2、3后墙水冷壁的吸热上升到上集箱最后进入锅筒。
在锅炉第3回程中,过热器是管束卧式布置;在第1回程及第2回程中,是屏式垂直布置。第一级过热器及第二级过热器在第3回程中,第三级过热器在第1回程即炉膛的上部,第四级过热器位于第2回程中。
减温器安装在每级过热器之间。减温器带有喷嘴,用于喷水。喷水来自于给水管路。减温器的功能在于根据负荷的变化调节过热蒸汽的温度以满足汽机的要求。过热蒸汽流经四级过热器和三级减温器后由主蒸汽管道引向汽轮机。在主蒸汽管道内设有安全阀和启动放汽阀,并有一条通往吹灰器减温减压站的管路以提供吹灰汽源。
省煤器、烟气冷却器安装在省煤器-烟气冷却器塔内,在锅炉中形成第4个回程。锅炉这个部分没有水冷壁。省煤器和烟气冷却器是由方形鳍片蛇形管组成。省煤器位于第四回程的上部,分为两级。烟气冷却器位于省煤器的下方,分为五级。
空气预热器单独立式布置在炉外,空气预热器是由一组圆形鳍片蛇形管组成。空气预热器是通过给水与冷空气的热交换,来加热空气的。
给料系统
黄色秸秆锅炉的给料系统由储料仓链式输送机、分配链式输送机、分配小车以及炉前给料装置组成。
由于黄色秸秆的特殊性,送到给料系统的黄色秸秆应该是打包的,
××××,每包重量为300-500Kg。
储料仓链式输送机位于储料仓内,分别由5条长输送链单元组成,每个单元由一台电机驱动并包含一套张紧装置。输送链上的料包由分布在输送链内的料包驱动齿拨动料包往前输送。
在储料仓链式输送机的末端(储料仓外),连接着2套水平布置的分配链式输送机,其传输形式及驱动方式同储料仓链式输送机,2套分配链式输送机成Y形分开,°。分配链式输送机将料包分别配送到位于分配链式输送机末端的分配系统中。料包传输的速度约为10m/min。
分配系统共有2台分配小车,每台小车负责将每个单独的料包传输给下级的2条炉前给料装置上,如果一台分配小车发生故障,另一台分配小车能满足锅炉额定负荷下的全部给料量需求。
炉前给料装置设置在锅炉炉前,共有4套,分别对应4个位于锅炉前墙的给料口,与振动炉排的4个区域相匹配。
炉前给料装置的向上行部分由称重输送链、密封输送链、缓冲输送链、定量过渡输送链和定量输送链组成。秸秆在这里完成了称重、定量、切包的工艺过程。秸秆到达最高点后开始下行,下行部分由翻松、螺旋输送环节组成,然后到达与锅炉给料口等标高、同位置的水平给料机。给料机内螺旋给料装置推动秸秆经过水冷给料机,最后进入位于锅炉前墙的给料口。
在全部给料系统内设有多处密封门、消防安全挡板和消防水喷淋设施。
锅炉点火燃烧器
锅炉点火燃烧器位于锅炉右侧的炉膛水冷壁上,使用轻柴油作为燃料点火。燃烧器仅用于启动点火过程。燃烧器配有自带的供风机。燃烧器有一个推进机构,在点火结束后,可以从炉膛内退出。燃烧器退出后,有一个隔热门将燃烧器孔关闭进行封闭隔热。
送风系统
锅炉助燃空气取自锅炉房内屋顶之下,并输送到送风机,送风机位于锅炉房内。从送风机出来的空气被输送到空气预热器,在此进行加热,加热空气的热量来自给水系统的热水。
加热后的空气被配送到炉排下部一次风(PA)、4套炉前给料点火风(IA)、前后墙二次风(SA)和燃尽风(OFA)4个系统中,除了二次风以外每一个系统都有一个用于流量测量的文丘里管测量装置,这些一次风、二次风、点火风及燃尽风的份额都有固定的分配比例,风压和风量的调节由各自系统的电动调节风门进行调节。
4套点火风道中热风的风压和风量是根据负荷来进行控制调节的,每套都有独自的电动调节风门,并有总的电动调节风门和流量测量装置。
不同的系统都安装了热膨胀补偿元件。
锅炉的整个送风系统是一个正压系统,