文档介绍：XXXXX 工程
预应力施工方案
2013年 3月
第一章 工程概况
工程简介
XXXXX 工程预应力分项，结构形式为预应力混凝土框架梁，根据图纸要求采 用有粘结预应力混凝土结构，共计 1 道梁，长米。预应力混凝土强度。
做好施工现场和临时设施准备工作，主要包括项目施工队办公地及布 置、施工人员生活住房、材料（钢绞线、波纹管、锚具等）堆放库房、 下料场地清理。
准备各种施工记录表。
千斤顶等计量设备的检定，根据检定报告进行张拉控制力与油表读数换
算。
对施工所用材料根据有关标准的要求进行进场检测，根据标准要求，本
工程需进行的材料检测项目和数量如表所示。
序号
材料
检测项目
本工程检测
数量
执行标准
1
钢绞线
1•极限和屈服强度
弹性模量
硬度和截面面积
极限延伸率
3根
GB5224-2003
2
15-7锚具
3套
JGJ85-2010
3
YCN23千斤顶
力值-油压检定
2台
JG/T5028
进行安全交底，技术交底。
第三章 主要施工方法
.有粘结预应力施工流程
框架梁有粘结预应力施工流程：
安装框架梁底模
绑扎框架梁普通钢筋
预应力筋曲线控制点弹线、焊控
制点、定位筋
穿设波纹管
预应力筋制作 T 穿 筋
安装端部配件
J
排气孔、灌浆孔的安装固定
隐蔽工程验收
浇筑混凝土 T 制作混凝土试块
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养护、拆除梁侧模板 I
JJ
张拉机具标定 T 张拉前准备工作 〜 压混凝土试块
J
按程序进行张拉施工
J
灌浆机具准备 T 孔道灌浆
J
封锚
张拉顺序说明 预应力张拉顺序根据设计图纸确定，未指明张拉顺序的根据两端对称、先 张拉靠近截面形心、尽可能不使混凝土产生过大拉应力的原则，并考虑作业效 率而确定。
施工操作要点
预应力筋的下料和穿束 钢绞线按要求采购后，应根据标准要求检测合格后方可使用。 钢绞线的下料长度根据本方案的计算值进行，计算值中未包括每个张拉端工作 长度 1000mm。
钢绞线的下料采用砂轮切割，全长度段上不得有任何机械损伤，下料区域应远 离有电焊的地方。
钢绞线下料后进行编束，每隔 3m 绑扎一道钢丝，钢丝扣向里，确保每根钢绞 线的顺直、尽量不相互相缠绕。
钢绞线编束后应进行编号，防止混乱。
孔道安装定位
（1）预应力钢束的成孔采用金属波纹管，波纹管必须符合设计要求，接缝 数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长不小于30cm，管纹互相转接 吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小 孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。
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破纹管的连接
（2）根据对应的孔道坐标用粉笔在钢筋架上标记定位，并沿长度方向用直
径012的井字型钢筋电焊在主筋上，确保管道在混凝土浇注时不上浮，不变位。
管道容许偏差纵向不大于10mm，横向不大于5mm。点焊钢筋时注意保护波纹管，
避免焊渣烧坏波纹管。
箍筋；2-金属波纹管；3-钢筋支
架；4-垫块；5-梁底模；6-梁侧模
金属纹管固定方法
孔道的曲线波峰处设置排气管，排气管安装前，在波纹管上钻一直径 0 20 mm的孔，放上一块海绵，再把波纹管扣上，用钢丝绑扎后接缝处塑料胶 布密封。安装好后，用排气孔引出，并高出箱梁顶板200mm。
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（4）浇筑混凝土前派专人检查波纹管有无破损情况，发现破损即进行修补 至满足要求后，再进行下一工序的施工。
张拉预埋件的安装
（1）张拉端安装时，先安装螺旋筋，再安装锚垫板，锚垫板的端部平面应 与钢束轴线垂直，必要时可将螺旋筋、锚垫板与周围钢筋焊接在一起。锚垫板 安装时注意灌浆孔应朝上布置。
（2）锚垫板与波纹管连接处用海绵或棉纱将缝隙填充密实，并用塑料胶布
缠绕密封，防止水泥浆漏入。
混凝土浇筑
（1）预应力孔道、钢束、锚垫板、排气管、螺旋筋以及钢筋、模板等全部 安装完毕后，先进行自检，填写施工隐蔽验收记录，向监理工程师报验，监理 工程师签字认可后，方可浇筑混凝土。
（2）混凝土振捣时，振动棒不能接触波纹管和预埋件，以防止波纹管变形 或破裂。
（3）构件混凝土的振捣应密实，特别应注意梁端预埋件下的混凝土密实度 要求混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆。
（4）张拉时的混凝土强度以最后一次混凝土浇筑部位取样试件混凝土强度 为准，早期强度混凝土试件不少于2组。
预应力钢束的张拉
（1）张拉作业前应将千斤顶配套压力表送有资质