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斯列普活化炉使用流程
斯列普活化炉使用流程
物料流程：
物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
斯列普活化炉使用流程
斯列普活化炉使用流程
物料流程：
物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，最后由下部卸料器卸出。
炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。
在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。
气体流程：
是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。
在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室顶部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。
第二次循环与上述循环相反。第一、二次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。
工艺标准
（1）加料时间间隔8小时，为保证活化炉安全，入炉料各项指标必须合格，每次须将加产品道内料槽加满耙平，料层下沉深度不得超过60厘米，加料后将水封槽注满水。
（2）出料时间间隔：根据下达的生产指标调整。
（3）工艺温度：
1—10点： 930℃—950℃
11—12点： 920℃—930℃
（4）蓄热室温度：顶部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。
（5）进炉蒸汽压力：336型炉大于cm2，588型炉大于 kg/cm2。
（6）进炉蒸汽流量：336型炉大于1500kg/h， 588型炉大于3000 kg/h。
（7）进炉空气压力：300-70