文档介绍：胶合板生产工艺管理

二、单板制造
1、木段旋切前准备
为了制得高质量的单板，提高单板出板率和旋切机生产率，进厂后的原木需经锯断、热处理、剥皮和木段定中心等工序。
胶合板生；可锯解大径级原木；
缺点：木材固定困难；速度慢，生产率低。
（3）圆锯机
优点：设备简单，操作方便，生产率高；
缺点：噪声大，刃磨和修锯困难，锯解直径小。
提高原木锯断质量的方法
（1）木段过长、过短或偏斜
木段过长一是浪费木材，二是超过旋切机长度规定不能用；
木段过短、偏斜又会使单板尺寸不够长，只能改成小规格材，造成浪费。
（2）夹锯
夹锯是由于锯路较窄，原木断面与锯身接触压力大而产生摩擦所致。夹锯容易使锯身发热而发生烧焦的现象，影响锯的使用寿命。
（3）原木锯割时振动
是由于原木固定得不好所致。锯割时摆动，影响锯割速度，甚至会掰断锯片。
（4）取材不当
主要是经验不足，看不出木材内部的缺陷，使锯出的木段缺点多，影响单板质量和出材率。
木段热处理
目的
（1）软化木段，增加可塑性，降低单板因反向弯曲引起的应力，减少背面裂缝。但也不能软化过度，否则会使单板起毛。单板质量好、强度高。
（2）大幅度降低节子的硬度，不易损伤旋刀，延长***寿命，减少机床震动，减少动力消耗。
旋切下来成连续单板，把木段看成单板组成，即单板成圆弧状成卷曲状态，在单板旋切过程中，单板由原来的圆弧状被拉直，然后向反向弯曲，单板在旋切过程中改变了形状，这就产生了应力。
在单板正面产生压应力，在单板的背面产生拉应力，如果拉伸应力大于木材横纹抗拉强度，那么在单板背面就会产生许多裂口，这个裂口叫做单板的背面裂隙。如果这个拉伸应力越大，背面裂隙越深，数目就越多，极大的影响着表面质量。对木材水热处理的目的就是要减少其拉伸应力。
（3）边材的部分树脂和细胞液经过水热交换后出来，有利于单板干燥、胶合和油漆。
（4）剥皮容易
（5）杀死虫卵，有利于单板贮存
（6）防止旋切时单板被压尺压溃。
木材热处理的方法
（1）企业术语
软工艺：水热处理温度低，处理时间较长
硬工艺：水热处理温度高，处理时间较短
（2）木材在热处理过程中端部易产生开裂的原因
① 木材是热的不良导体，传热缓慢，在热处理过程中内外温差大，易产生内应力，
② 还有木材属于各向异性材料，在热处理过程中，其径向和弦向受热膨胀不同，就加剧了内应力的产生。
（3）方法
水煮法：
以水为介质进行木材热处理，把木段放在水泥池中，然后放入温水淹没木段，然后再通入蒸汽，缓慢提高木段的温度。
优点： ① 蒸汽消耗量小，蒸汽消耗量相当于饱和蒸汽喷蒸法的一半；
② 温度容易控制；
③ 木材的软化效果好，操作简单方便。
缺点：蒸汽大；木材变色。
饱和蒸汽喷蒸法
把木段放在密闭的水泥池中，-2个大气压的饱和蒸汽对木段进行喷射，为防止端裂，可采用间歇通气的方法，缓慢地提高水的温度，1-2小时后停半个小时再通气。这种方法缺点较多：
① 首先蒸汽的消耗量大，其消耗量是整个胶合板蒸汽消耗量的20%；
② 其次，只能提高木段温度，含水率提高很少；
③ 再者，温度控制困难，木段易端裂，易变色。
这种方法应用在要求木材水热处理后，颜色不发生变化的情况下，其他情况很少采用。
木段热处理工艺
（1）木材所要求的加热温度
各种树种所用的水热处理温度不同，把每一种树种要求达到的温度叫木材所要求的加热温度。它与树种、单板厚度、含水率以及单板的制造方法有关。
树种：旋切硬材比软材要求的温度较高。
单板厚度：厚单板比薄单板要求的温度
含水率：含水率低要求的温度较高
单板的制造方法：旋切单板要比刨切单板要求的温度较高。
因此在实际生产中应根据具体情况来确定水热处理的温度。木段的加热温度根据树种、材长、径级等不同情况有一定要求，在处理时温度过高过低均不可以。温度对旋切单板质量的影响如下：
① 如果温度过高
如果温度过高会降低木材强度，另外过高，木材塑性过大，木材纤维过于柔软，而不易切断，因此旋切时木段的部分纤