文档介绍：公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018）
牺牲阳极式阴极保护施工工艺
牺牲阳极式阴极保护施工工艺
1、牺牲阳极式阴极保护主要施工工序流程
施工准备 → 依据设计绝缘胶带、热熔胶，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好，搬运及施工中严禁提拉电缆。
b、阳极电缆与PCCP管的连接
电缆与PCCP的焊接应采用铝热焊法，焊接部位均要求：焊接牢固，焊缝均匀，焊接点电阻要求小于4×10-4Ω，焊接点强度大于焊接后铜芯电缆的承载力。焊接完成且温度降低后进行焊缝检查，合格后对焊接部位进行特加强级防腐处理，再做水泥砂浆防护层，禁止将电缆直接焊在预应力钢丝上。
连接方式：
① 铝热焊连接
阳极引出线与PCCP管承插口钢板的连接用铝热焊连接，其主要材料和工具为铝热焊剂和模具。
② 热熔胶封闭、混凝土保护
用火将热熔胶颗粒加热到熔化状态，然后将其涂抹在焊接点周围，用以封闭焊点和承插口，然后混凝土浇筑保护。
要求：热熔胶涂抹均匀，封闭严密，浇筑保护到位。
c、阳极电缆与钢管的连接
阳极埋设就位后，阳极电缆可以直接焊接到钢管上。与钢管相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有覆盖层一致。
d．PCCP的跨接
为了保持预应力钢丝的电连续性，各PCCP之间应用电缆（一般为VV-1KV/1x10mm2）进行两两跨接，跨接焊点处必须做防腐绝缘，再做水泥砂浆保护层恢复。
两条钢管之间应用电缆（一般为VV-1KV/1x10mm2）进行均压跨接。跨接焊点处应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有覆盖层一致
d、电缆与接线柱的连接
电缆与接线柱的连接采用铜连接螺栓连接，具体为：用氧-乙炔火焰灯熔除或采取其它方便可行的方式除去电缆保护套，露出铜芯，将铜鼻子压接到铜芯上，然后用铜连接螺栓连接铜鼻子。
注意事项：
在测量装置处，阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。
阳极电缆敷设时必须应留有足够余量，在焊点及其他连接处预留蛇形弯，防止电缆或焊点受力拽脱。
5、阳极组的回填
阳极组回填时，应向阳极坑内回填细土，厚度至少为，禁止向坑内回填大块砂石、水泥块、塑料等杂物。
6、测量装置的安装
范围
为在今后运行中全面掌握输水管道的保护状态，在实施阴极保护的区域，原则上每一公里设置一套测量装置。具体设置位置视现场情况适当调整。在典型过河处增设一套测量装置。本工程的测量装置包括在已实施阴极保护的PCCP管、钢质管线区域内每相距1公里安装一套测量装置，用以检测管线保护情况下的相关技术参数。具体安装位置以施工图为准。
测量装置的安装
测量装置主要由测试桩、测试电缆及测量组元三部分组成，采用铜连接螺栓或其它方便可靠的电连接方式连接。其中测量组元包括：长效电极、腐蚀电位测试极、保护电位测试极、保护电流测试极，测量组元具有功能如下：
● 通电保护电位；
● 瞬时断电保护电位；
● 自然腐蚀电位（及其随时间的变化规律）；
● IR降；
● 阴极极化值；
● 阴极保护电流或保护电流
7、检测与测试
施工期间阴极保护参数测试
牺牲阳极埋设施工期间，应及时测量阳极有关参数，并做好各项纪录。测试数据一般包括：阳极开路电位、阳极闭路电位、管道自然电位、管道保护电位、土壤电阻率等。
测试方法
a. 阳极开路电位测试
阳极安装完成后，未与管道连接前，将CSE参比电极放在管道顶部上方1m范围的地表湿土壤上（保证参比电极与土壤电接触良好），浇水；数字万用表的黑表笔与CSE参比电极的引线连接，将万用表的档位打到直流电压档2V档，万用表的红表笔连接到牺牲阳极的阳极引线上，读数，记录。
b. 阳极闭路电位测试
阳极与管道连通后，采用近参比法和远参比法进行阳极闭路电位的测试。在管道（或牺牲阳极）上方，距测试点1m左右挖一安放CSE参比电极的坑，将CSE参比电极置于距管壁（或牺牲阳极）3～5cm的土壤上，浇水；万用表的黑表笔与CSE参比电极的引线连接，万用表的红表笔连接到阳极与管道的连接点上，将万用表的档位打到直流电压2V档，读数，记录。
c. 阳极输出电流测试
阳极发生电流反映阳极的性能指标。
采用直测法进行牺牲阳极输出电流测试：
阳极发生电流可以用万用表直接串联在阳极和管线之间进行测试。将阳极与管道连通，在阳极与管道连接处串联接入数字万用表，将数字万用表的档位打到直流电流档的mA档，读数，记录。
d. 管/地自然（腐蚀）电位测试
在不通电的自然状态下，采用数字万用表和参比电极测量PCCP管钢筋和预制混凝土块中探头的自然电位。通过自然电位判定自然腐蚀