文档介绍：铝酸钙水泥
纯铝酸钙水泥早强性能好，中温残存强度高，耐火度高(>1650°C),如将水泥中w( A1203) 提高到80%，耐火度能达到1 790C，且耐磨，抗剥落、抗还原性介质侵蚀能力强，适合作为胶结料或配制在高温、高压和还原条件下使盐水泥生产中，微量元素和矿化剂对熟料的煅烧及性能有重要的影响。那么，对纯铝酸盐水泥而言，是否也能通过掺人外加剂来改善其易烧性，降低熟料中的f-CaO,且烧得的熟料具有较高强度和耐火度呢？选择Ba0和Zn0，以2#试样为基础，分别掺人1%的Ba0和1%的Zn0，于1550C煅烧并磨制成水泥，测定水泥凝结时间及抗压强度。结果表明掺少量Ba0和Zn0昀水泥抗压强度有所降低而凝结时间显著缩短。
总之，经1350C温度下煅烧，试样中存在较多的f-Ca0，主要矿物CA及CA2形成量少，且有少量C12A7形成；1450C煅烧，试样中的f-Ca0基本吸收完全，主要矿物CA及CA2 形成良好。
随煅烧温度提高至1550C，CA及CA7的形成量均显著增加。配料组成中A1203增加，则CAz的形成量增加，水泥的凝结时间延长且强度降低；当A1203低于76%时，随煅烧温度提高，水泥的凝结时间延长但强度提高，尤其是3d、7d强度；掺少量Ba0和Zn0可使水泥凝结时间缩短但强度降低。
铝酸钙的化学合成
铝酸钙粉体制备通常采用传统的烧结法，即以石灰(或石灰石)和工业铝氧为原料，在高温下(一般1400°C左右)保温3〜th，通过固相反应制得。用该方法制得的粉末的比表面积非常低(<1m2/g),活性较差。在此工艺中，烧结制品的质量取央于颗粒尺寸、比表面积和原料粉的混合程度，因此有时不得不通过多次的加热研磨循环米减少粉末中未反应完全的原料。尽管如此•粉末中仍含有人们所不期望的C12A7或游离Ca0。T. W. Song等采用CaO 和A1203作原料，通过煅烧水化煅烧的方法，在实验室中制备了活化铝酸钙，其活性比传统烧结法的高；秦景燕在常压下水热合成铝酸钙水化物，然后经低温煅烧制备高活性的铝酸钙粉体；
Morozova等将石灰石溶解于氯化铝溶液中，用氨水滴定形成复合氢氧化物沉淀，将沉淀物在1000〜1300C煅烧后获得了稳定的CaO-A1203二元氧化物；Gulgun等用Pechnie前驱体法合成铝钙混合物后经低温(900。。)煅烧获得了比表面积为lOm2/g的高活性的纯铝酸钙粉末。
北京科技大学材料科学与工程学院选用Ca(OH)2饱和溶液和AlCl3溶液为初始原料，在常温下采用共沉淀法，在A13+与Ca2+，先合成铝酸钙永化沉淀物的前驱体，再经低温煅烧，制备出了活性高、纯度高的铝酸钙粉体，并研究了粉末制备过程中pH值对合成产物化学组成(即A13+与Ca2+的摩尔比)的影响，以及热处理温度对铝酸钙粉末特性的影响。
(1)合成方法采用化学纯Ca(OH)2和AICI3・6H20作为Ca2+和A13+。的来源，KOH(Imol./l) 溶液作为沉淀剂。将化学纯AICl3 - 6H2()配制成浓度为Imol/f的溶液，搅拌1h后静置24h 待用;将化学纯Ca(OH)。将上述两种溶液于(20±)C 下按A13+与Ca2+的摩尔