文档介绍：常用塑料注塑工艺
工艺条件
喷嘴温度
模具温度
PE
注
塑
成
型
工
艺
条
件
LDPE
170～180
HDPE
150～180
30～4
180～190
40～60
机筒温度
140～180
成型工艺
愿景
树脂准备
制品模具
ABS
成型设备
工艺特性
ABS树脂
成型工艺
愿景
树脂准备
制品模具
ABS
成型设备
工艺特性
ABS树脂
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，在160℃以上可以成型。分解温度为270℃。
ABS树脂的黏度适中，流动性比PS、PA差，但比PVC、PC要好。
熔体的流动长度与料筒温度和注射压力均有关系，但注射压力要敏感些。
树脂容易吸水。
对注射设备无特殊要求。（阻燃材料除外）
成型工艺
愿景
树脂准备
制品模具
ABS
成型设备
工艺特性
ABS树脂
螺杆形式为单头、全螺纹、渐变型螺杆，其长径比18～20，压缩比为2～：1。螺杆配有止逆装置。
喷嘴选用直通式，避免使用自锁式喷嘴。
对于阻燃级ABS，要求设备有防腐蚀功能。
成型工艺
愿景
树脂准备
制品模具
ABS
成型设备
工艺特性
ABS树脂
流动比为190:1，~
制品的收缩率为（~%）
制品的脱模斜度型芯为35´ ~1°，型腔为40´ ~1°20 ´
为了防止因脱模引起制品伤痕，要求有较多的顶出结构和顶出的同步性。
。
为了使ABS熔体尽快充满模腔的各个部分，要求分流道的直径不小于5mm，浇口的厚度为制品壁厚的30%，平直部分为1mm。
成型工艺
愿景
树脂准备
制品模具
ABS
成型设备
工艺特性
ABS树脂
树脂在进行加工之前要进行干燥处理。
干燥条件：
干燥温度 80~85℃，
干燥时间 2~4小时，
料层厚度 30~40mm，
干燥要求 <%
成型工艺
愿景
树脂准备
制品模具
ABS
成型设备
工艺特性
ABS树脂
成型温度：160~220℃
成型压力：与PS、PA相比，ABS的流动稍差，故需要较高的注射压力，一般为70~130MPa
注射速度应稍快，速度慢制品表面出现波纹，熔接不良。
模具温度可>60℃，模具温度高，可提高制品的表面亮度。
聚
甲
基
丙
烯
酸
甲
酯
工艺特性
制品与模具
树脂准备
PMMA
成型工艺
聚
甲
基
丙
烯
酸
甲
酯
工艺特性
聚甲基丙烯酸甲酯为无定形聚合物，Tg为105℃熔融温度大于160℃分解温度大于270℃。
处于熔融状态的PMMA熔体黏度较高，流动性较差。
PMMA具有一定的亲水性，～%。
对设备要求不高。
透明度要求树脂不能存在杂质。
聚
甲
基
丙
烯
酸
甲
酯
制品与模具
流动比为130:1，~。
~%
制品的脱模斜度为35´ ~1° 30´
为了能及时排出型腔的气体，在模具中开设排气槽，其尺寸<。
为有利于熔体的流动，模具应有尽可能的大的流道和浇口尺寸。
模具温度采用水冷却的方式进行控制。
模具的表面的粗糙度尽可能小。
聚
甲
基
丙
烯
酸
甲
酯
树脂准备
～
PMMA易于吸水，在进行加工之前要干燥处理。
干燥条件：
干燥温度 70~80℃，
干燥时间 2~4小时，
料层厚度 30~40mm，
干燥要求 <%
聚
甲
基
丙
烯
酸
甲
酯
成型工艺
注塑温度：成型温度为160～240℃，>270℃易于分解。（判别塑化温度是否合适）
注射压力：80～1