文档介绍：铸造铝合金热处理工艺规程
目的与适用范围
本规程规定了铝合金热处理的方法及目的。
铸造铝合金的淬火过程，实质上是强化相或强化组元固溶处理的过程。时效的过程是过饱和的固溶体分解脱溶，为亚稳定相析出创造条件。
铝铸件通常的热处理种类铸造铝合金热处理工艺规程
目的与适用范围
本规程规定了铝合金热处理的方法及目的。
铸造铝合金的淬火过程，实质上是强化相或强化组元固溶处理的过程。时效的过程是过饱和的固溶体分解脱溶，为亚稳定相析出创造条件。
铝铸件通常的热处理种类及目的
（T1）
目的：
，稳定工件在高于室温条件下的工作形态和尺寸，提高零件抗拉强度，消除部分应力。
，提高表面粗糙度等级。
，使之达到零件热处理技术要求并稳
定其组织和尺寸。
退火（T2）
目的：
。

+自然时效（T4）
目的：
，为人工时效或自然时效强化作组织准备。
，并相应提高零件的抗拉强度和耐腐蚀性能。
+不完全人工时效（T5）
目的：为获得足够高的强度，并保持高的塑性。
+稳定化回火（T7）
目的：
。

淬火、时效、退火前对铸件的要求：
，需要焊补者，应先进行焊补，而后进行固熔处理及校正，然后进行时效或退火，以消除残余应力和强化。
-95标准规定。
、裂纹、穿透性缺陷、机械损伤等存在，尺寸符合铸件毛坯规定及GB6414-86要求。
装炉
、结构较为近似，重量、大小相近，以便采用合适的工艺规范。

，零件在筐中彼此间隙大于30mm，而层间的间隙大
于100mm，以防压出皱纹。
，时效亦然。
，因自重或压力作用下发生变形，一般最大支距不应超过300mm；分层装载时，各层之间的垫铁或耐火砖不得错开。
，可考虑在台车或加热炉中进行，但铸件离台车面不应少于150mm，距炉顶不应小于 500mm，距端门不应少于300mm，铸件层间和相邻件距离不少于 100mm o
、小件混装时，较大的零件应放在下层，且小件不要放到大件中心，应遵守“大不压小”、“重不压轻”的原则，防止在高温下零件受压变形或加热不均匀。
我公司铝合金铸件热处理规范的制订
现行主产牌号：在 ZL101、ZL102、ZL101Ao
。
（见下页表）
几点说明：
、ZL101A、T5处理，如到机械性能不合格，可以调整时效温度而实现之。