文档介绍：预应力锚索专项施工方案范文
目录一、编制依据 2
二、工程概况 2三、施
工前提条件 3四、施工工
序 4五、施工技术及工
艺 7六、施工质
量 17七、安全保证措
施 19八、环境保护文明施
工 20预应力锚索专项施工方案来选择钻孔设备。锚孔钻造应采用潜 孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用地质钻机成孔。在岩 层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。
3） 钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件 的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调 整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超 ±100mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为±°，方 位允许误差± °。
4） 钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚 固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻 孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径， 造成下锚困难或其它意外事故。
5） 钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、 钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良 钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，注浆压力不低于 ,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6） 孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直 径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实 。
7） 锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻
1〜2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水 体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气（风压 〜）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔 壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲 洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚
水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8）锚孔检验：锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进 行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监 理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显 飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施 工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（锚孔底部的偏斜应满 足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测。）（2）锚索（杆）制作与 安装1）锚筋体材料：在边坡锚固工程中，锚筋材料一般有预应力锚索、 预应力锚杆和非预应力锚杆等几种。预应力锚索宜选用纲绞线或高强钢丝， 一般适用于预应力值较大和锚固较深的工程情况。预应力锚杆宜选用高强 精轧螺纹钢筋，当预应力值较小或锚固深度较小时，可采用II级或III级钢 筋。非预应力锚杆宜选用满足设计强度要求的II级钢筋。对因锚固地层松 散破碎而导致成孔困难的情况，宜采用自钻式锚杆，即杆体材料一次性钻 进植入，内空反压注浆。自钻式锚杆可以设计为预应力和非预应力两种。
2）锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守下列规定。
当采用锚杆（钢筋）作为锚筋体时，锚杆组装前钢筋应平直，并经除 油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和 质量要求的连接技术。如采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不得 小于500mm，并排锚杆钢筋的连接也应采用焊接。精轧螺纹钢筋杆体一律 不得采用焊接。〜，应设置一个对中支架， 必要时设排气管，并与锚杆体绑扎牢固。锚杆体自由段应按设计要求采用
塑料套管，与锚固段联接处应用铅丝绑牢和封扎严实，并按设计要求进行 防腐处理。
当采用钢绞线或高强钢丝作锚筋体时，锚索编束前，要确保每根钢 绞线或高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每 股长度误差不大于± 50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割， 并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。钢绞 线或高强钢丝应按设计要求平直编排，〜 ，〜，并在 锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少 于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束（包括注浆管）应 捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑 料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同