文档介绍：水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面方案
水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面方案
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水泥混凝土路面加铺沥青混凝土路面方案
混凝土路面加铺沥青
沥
青
混混凝土路面加铺沥青混凝土路面方案
铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂作全面交底。
2、沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制，施工单位委派质量员
追踪监测。沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确
定矿料级配和沥青用量。
3、施工前应付各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过
程中保持稳定，不得随意更改。
4、根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，
机具、设施按施工单位要求准时进场。施工前对各种施工机械应做
全面检查，经调试并使其处于优异的性能状态。
5、进行施工时，要做好临时交通维护和安全文明施工举措。摊
铺作业时，应有专人指挥协调与施工单位紧密配合。
6、沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度，表面应平整、密
实。基层的拱度与面层的拱度一致，标高符全要求。当基层查收经过
后，才可以进入沥青路面的施工。
3、沥青混杂料的配合比设计
1、本道路施工采用AC-05沥青混凝土，沥青混杂料应采用吻合
要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并以
配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
2、经配合比设计确定的各类沥青砼混杂料的技术指标，稳定度、
流值、空隙率、沥青饱和度等都应吻合规范要求，并应拥有优异的
施工性能。
3、沥青碎石混杂料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验
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的结果，经过试拌试铺论证确定。沥青混杂料的配合比设计需按下
列步骤进行：目标配合比设计阶段——生产配合比设计阶段——生
产配合比考据阶段。
4、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意更改。生产
过程中，当进场材料发生变化，沥青混杂料的矿料级配、马歇尔试
验技术指标不吻合要求的，应实时调整配合比，使沥青混杂料质量
吻合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
4、沥青混杂料的拌制
1、沥青混杂料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。各类拌和
机均应有防备矿粉飞扬消散的密封性能及除尘设施，并有检测温度
的装置。
2、沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混杂料出厂温度应符
合要求。当混杂料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，
混杂料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。
3、沥青混杂料拌和时间应经试拌确定。混杂料拌和平均，所有
矿料应全部裹