文档介绍：-
. z.
DK296+275～DK296+350和DK296+715～DK296+840段强夯工艺性试验总结报告
根据施工组织设计的步骤和要求以及强夯试夯施工方案、方法
-
. z.
DK296+275～DK296+350和DK296+715～DK296+840段强夯工艺性试验总结报告
根据施工组织设计的步骤和要求以及强夯试夯施工方案、方法、目标，我们选取DK296+275～DK296+350和DK296+715～DK296+840段进展强夯施工工艺试验。通过对每次夯击试验检测，确定出当前夯锤最优高度和夯击次数等各种参数。并着重从质量易保证、工作效率高、本钱耗损较低等三方面实际情况综合分析评比这些参数，获得结论。
该工序试验工作从2006年8月5日开场，至2006年9月23日检测完毕，历时49天。
一、强夯试夯段施工依据：
新建铁路沪汉蓉通道**至**段路基相关设计图；
"客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准"铁建立[2005]160号；
"建筑地基处理技术标准"JGJ79-2002；
"铁路工程土工试验规程"TB10102-2004 ；
"客运专线铁路路基工程施工技术指南"TZ212-2005。
二、强夯试夯段施工工艺及施工方法：
〔一〕施工准备
1、施工准备
1〕熟读施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。
2〕定施工方案和确定试夯参数。
-
. z.
3〕场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和旋转半径。填土区应去除表层腐植土、草根等。场地整平挖方时，应在试夯范围预留夯沉量需要的土厚。
2、试夯：
1〕根据设计文件提供的地质资料，在DK296+640~DK296+680选取一个面积为40×15m、地质条件具有代表性的试验区。
2〕在试验区进展详细的原位测试〔静力触探试验〕，取原状土样进展击实试验，获取最大干密度。
3〕试夯点夯布点按2米间距设置，，，以保证夯点重合1/4d。在试夯区点夯按4锤、5捶、6锤、7锤、8锤、9锤、10锤、11锤、12锤，分排布置;起锤高度按4米、5米、6米、7米、8米、9米排列。夯点布置及起锤高度示意图见下页。
4〕在试夯过程中测定夯锤落距及相应的开钩拉绳长度，检查脱钩装置的灵敏度和吊车的稳定性，并详细记录每锤的夯沉量。每排夯完7天后，进展K30试验、贯入度试验、静力触探试验、孔隙率试验，并与强夯前的测试数据比照分析，按设计要求处理深度和标准对强夯加固效果进展判定，以确定强夯参数。
5〕试夯完毕后，根据试夯提取的参数，编制试夯总结报告，报监理审批。
3、施工步骤
1〕在已平整好的场地上标出第一遍夯点位置并测量场地高程。
-
. z.
4m
5m
6m
7m
8m
9m
4m
5m
6m
7m
8m
9m
2〕起重机就位，使夯锤对中夯点位置。
3〕测量夯前锤顶高程。
4〕将夯锤