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烟囱基础施工方案
施工组织设计（方案）报审表
基础特点，环形底板与环壁分两次施工，施工缝留设在底板与环壁的交接面上。
（1）钢筋工程
钢筋绑扎顺序：底板下部径向、环向筋→架立筋→上部筋→中部构造筋→环壁筋→筒壁插筋。
1）绑扎前的准备工作：
①核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量。
②准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。
③准备预制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度，基础底板下部钢筋处为40mm，其它处为30mm，平面尺寸为50×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
2）基础钢筋的绑扎：
①钢筋绑扎前，应先在砼垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再根据钢筋根数定出等分线，然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。
②基础底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。环向筋的加工，应根据设计圆弧环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。
③钢筋绑扎时注意环向钢筋接头应错开。同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距不小于48d。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
④根据设计要求基础底板钢筋间相互焊接，形成电器回路。上下两层钢筋网片间用Φ16钢筋制作马登筋支撑（如钢筋强度不够可用Φ48钢管作支撑）保持间距。
⑤在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向筋位置的准确，以便与筒身的竖向筋相连接，为此，可在环壁口的上部和下部安装2～3道固定环向筋（Φ16）。固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸准确就位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并绑扎牢固。
⑥基础底板钢筋网的绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。
⑦钢筋保护层垫块根据设计厚度（基础底板下部钢筋的保护层为40mm，其它处为30mm）按C30配比制作。
⑧钢筋实测允许偏差
钢筋网骨架的绑扎变形不应有缺口、松口数量≤10％，且不应集中
主筋长度偏差±10mm 主筋保护层偏差±10mm
主筋的间距偏差≤20mm 箍筋的间距偏差≤20mm
（2）模板工程
基础底板采用钢模板钢管加固，环壁有坡度为支模方便采用木模形式。模板拼缝处加垫5mm厚海绵条，在与混凝土面接触的模板下端加垫10mm厚海绵条，以防止根部漏浆，模板连接用φ12螺栓进行拉结。
1）在环基内搭设满堂脚手架，用于支设和加固环板内模，内、外模板均用3道Φ18钢筋间距500mm作围檩，围檩外设钢管斜撑。
2）因外壁有较大坡度，为保证几何尺寸及观感，采取以下措施：环壁模板支设时，内模和外模均一次支设到顶。内、外模板分片拼装后，用50mm×100mm竖向方木，间距250mm加固。内外木模板间用φ12螺栓对拉，间距纵向600mm，环向700mm，同时在对拉螺栓处内外设置Φ22钢筋围檩，围檩水平间距600，与对拉螺栓保持一致，对拉螺栓固定在围檩外侧的双根竖向钢管上，外模根部及中间设置两道，用倒链对拉，保证模板外形尺寸。
3）为了控制内外模板间壁厚度和外模坡度，可在内外模板之间依据壁厚不同加设支撑筋。方法为：先加固校正好内模，然后用事先做好的坡度板依照壁厚分别量取不同长度的支撑筋，再将支撑筋按照壁厚要求分别绑扎在不同高度的环壁钢筋上，最后再支设外模。
4）在模板水平和竖向接缝处两侧必须放置支撑筋，防止接缝处错台。内、外模板支设完毕后，应重点检查模板接缝处错台现象，发现错台，立即用铁丝将接缝拉平。模板竖向缝处须有方木固定，以防错台。
5）模板质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
6）模板拼缝处必须平顺，，，应粘贴海绵条，以防漏浆。海绵条粘贴要求平顺，无折皱。
7）模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要清理干净。基础部分砼强度达到设计强度的50%以后，方可拆除模板。
8）必须按技术措施要求进行模板安装，若需要更改方案，需事先经技术部门同意。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。
9）在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
10）模板实测允许偏差：
模板接缝宽度≤