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加筋土挡土墙施工工艺
7・6・1工艺概述
加筋土挡土墙是指由面板、拉带和填土组成的加筋土体来承受土体侧压力的挡土墙。其作用原理为：在加筋土结构中，由填土自重产生的土压力作用于墙面板，通过墙面板上的拉筋连接件将此土压力定加筋土工程的墙面板基线和基础标高，并埋设施工用固定桩。
施工场地的处理：施工前仔细对施工现场进行勘查，根据现场实际情况确定地基处理
对于特殊地基，根据设计要求，采取相关措施进行处理；对于一般原地面，先将原地面树木杂草及腐植土清除，并疏干积水、凉晒、平整，然后用压路机碾压到规范要求的压实度。
二、挡墙基础的施工：基坑采用挖掘机开挖，人工清理基坑，基底经检验合格后，进行基础施工。
三、墙面板预制：钢筋混凝土面板由预制场集中预制。墙面板预制宜采用钢模板，对模板要经常检查，及时清除模板上的混凝土残留物，每次都要刷脱模剂后再预制，以保证预制面板光洁平整，达到设计精度要求。面板预留的穿筋孔要保证圆滑。
四、面板安装施工：安装第一层面板时，首先检查面板的质量是否符合设计要求，如存在质量问题应及时更换。清除基础上的杂物，准确画出面板外缘线。视现场情况采用人工、机械或人工与机械互相配合将面板就位，用低强度砂浆砌筑调平，并沿面板纵向每m间距设标桩，每层安装时用垂球或挂线核对。每三层面板安装完毕后，测量一次标高和轴线，相邻面板水平误差及轴线偏差应满足验标要求。按设计要求处理安装缝，当设计无要求时，安装缝可不作处理但安装必须做到均匀、平顺、美观。沉降缝缝宽应一致且上下贯通。
五、筋带铺设：每安装完一层面板后，及时进行筋带铺设。加筋带铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置。先用填料在筋带的中后部成若干纵列压住加筋材料，填料的多少和疏密以能固定住筋带的位置为宜，再逐根检查，确保拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。每层筋带铺设后都要进行检查验收，检查内容包括筋带铺设的长度、根数、均匀程度、平整度、连接方式、与面板连接处的松紧情况等。
六、填料摊铺：填料摊铺前，应根据摊铺压实试验所用的机械、填料性质、规定压实度等，确定摊铺厚度和压实遍数。每铺完一层筋带，进行一次填料摊铺，摊铺时分层进行，每层厚度25〜30cm,且不得小于20cm,—次填筑的层数由筋带间的竖向间距确定，可以是一层，也可以是多层。
填料运输：采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输到填方区。汽车卸料由近及远进边行，
卸边整平，避免汽车在未覆盖的筋带上行驶，。
摊铺和平整：路基中部用推土机边卸料边摊铺，然后采用平地机整平；。机械摊铺时，。
摊铺作业时，由专人负责指挥，根据两层筋带之间的距离，按每层厚25〜30cm的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整，并设不小3于%向面板方向倾斜的横坡。
七、填料压实：每填筑一层填料在经过平地机精平后及时进行碾压，距面im以外的填层面采用振动式压路机碾压，1m范围以内由人工采用小型夯实机械夯实。
压路机碾压时，先轻后重，初压时采用静压，然后改为振动压实，压路机不得在末经压实的填料上改变运行方向和急刹车，其压实遍数由试验确定；人工采用小型压实工具压先实从时墙，面板后轻压，再逐步向路线中心压实