文档介绍：谈锅炉“四管”泄漏的问题分析及措施
摘要:火力发电厂中,锅炉“四管”是重要的设备之一,引起锅炉"四管"泄漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致“四管“泄漏的主要原因,而锅炉“四管”的预防是一项长期而复杂的工作,本文分析了损试验, 运行662h 与烟速35m/s 运行19h 的磨损量相当,两者的磨损速度均超过了烟速三次方的关系。由此可以看出,降低烟速对防止磨损非常重要,其方法有:
(1)扩大烟道尺寸,增加烟气流通面积。
(2)减少管排,增大流通截面。
(3)加大管排横向截距,保持纵向截距不变,将短单管圈改为长双管圈。
(4)消除中间弯头处的走廊,降低烟速。
采用鳍片式省煤器
在省煤器的防磨改造中, 鳍片式省煤器被认为是最佳的改造模式。鳍片式省煤器具有以下优点:
(1)能合理地选取横向截距和纵向截距,降低烟气速度。
(2)可以避免气流斜向冲刷管束。由于管排和鳍片的扰流作用,改变了烟尘的速度场、粒度场、浓度场,从而大大降低了磨损速度。
(3)占有空间小,省煤器的总高度大约降低40%。
(4)工质侧及烟气侧阻力可以在设计中降低,每个电厂可以根据本厂实际情况进行改造。
加强局部防磨措施
当烟气平均速度降低以后, 省煤器局部防磨的问题还必须重视,可以采取以下措施:
(1)加阻流栅。
(2)采用梳行定位卡或定位棒,保持管排截距均匀。
(3)靠竖井前后墙第一排管应靠墙布置。
(4)取消整体防磨板,单个防磨瓦尽量采用120°,有必要时可以采用180°。
另外,在锅炉运行中,应保证合格的煤粉细度,注意调整燃烧,减少飞灰中的含碳量,并严格控制锅炉本体、回转式空预器和制粉系统的漏风量,尤其是炉底漏风,这对防止受热面的磨损和超温具有重要意义。
2 水冷壁管泄漏
在四管泄漏中,水冷壁管产生泄漏除设计、制造、安装的原因外,还与磨损、腐蚀、膨胀受阻、急冷、水循环不良等有关。
磨损
水冷壁管磨损主要发生在一次风喷口周围, 是由风粉流冲刷和吹灰器吹扫时冲刷等引发的磨损。
在一次风喷口周围水冷壁管发生磨损时, 主要是喷燃器安装角度不恰当、设计切圆过大、喷嘴在运行中烧坏变形以及稳燃设施布置不当等,使煤粉气流冲刷水冷壁管,引起管壁磨损变薄,以至泄漏。
腐蚀
水冷壁管外壁高温腐蚀
水冷壁外壁高温腐蚀通常发生在高温高压锅炉热负荷高的区域,即喷燃器附近。防止水冷壁高温腐蚀方法为:①采用渗铝管;②加强燃烧调整,控制燃烧区的温度;③提高给水品质。
水冷壁管内壁腐蚀
当水冷壁管内有沉积物(垢或水渣)时,在这些沉积物下面会引起水冷壁腐蚀,这种腐蚀称为酸、碱腐蚀。研究表明,当炉水pH 值为9~10 时,水冷壁管腐蚀速度最小,此时保护膜稳定性最高。pH 值过高或过低易发生碱性或酸性腐蚀,使腐蚀速度加快。因此,在锅炉正常运行条件下,要求炉水pH 值保持在9~10。
为防止水冷壁腐蚀,主要是加强化学监督,提高给水品质:①尽量减少给水中的铜、铁含量,降低给水的碳酸盐碱度,