文档介绍：第三章 C)转塔车床及程序编制
本章重点:、结构特点

第一节概述
一、机床的用途和布局
用途:两坐标(X、Z)C车床。∵具有
刀尖半径补偿等多种刀具功能,∴适合加
工形状复杂,精度高的轴、盘类零件。
应用场合:多品种小批量或单件生产。
布局:
二、机床的运动
工件的旋转运动:主运动、主变速为无极变速。
刀架的移动:纵向(Z向)移动,横向(X向)移
动。X、Z两坐标方向的联动。
辅助运动:切入运动、快进快退运动,由伺服电
机完成,换刀时刀架转位由液压驱动,PLC
控制完成。
一、机床的传动系统

(1)传动路线
主电机采用交流或直流电机无级调速
(2)主轴变速范围和转速值
主电机至主轴的传动比有4种
u1= u2=
u3= u4=
主电机━
37KW
252~2660r/min
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ(主轴)
第二节机床的传动与结构
传动联系
X向滑板
主轴的四段转速值:
R1=20~211r/min R2=27~393r/min
R3=76~807r/min R4=142~1500r/min
∴主轴的转速范围:n = 20 ~ 1500r/min
在此范围内,主轴无级调速。
通过4级机械变速,扩大了主轴的变速范围。
主轴反转由改变主电机旋转方向实现。
:
纵向(Z向)进给伺服系统:
伺服电机滚珠丝杠纵向滑板
横向(X向)进给伺服系统:
伺服电机同步齿形带滚珠丝杠横滑板
传动联系:
P每转发出两组脉冲信号:
每转1024个脉冲:经数控装置处理、按数控
程序规定的进给量要求均匀取出F个脉冲(F=
进给量或导程/脉冲当量)作为进给指令脉冲,
分别送给Z和X向的伺服系统。
每转1个脉冲:称同步脉冲,防止车削螺纹时
产生乱扣的控制信号。
:液压马达驱动

其结构特点应满足大功率、高刚度、高精度及
自动变速的要求。
(1)主轴组件
结构特点
主轴轴径较大
径向支撑:两个C级精度双列向心短圆柱滚子轴承
保证主轴组件较高的旋转精度和刚度