文档介绍：机械密封结构
（2）弹簧加荷装置
（3）辅助密封元件
型式：O形、V形、矩形等
作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。
再进一步，如果我们把弹簧施面为推开力
令β=1-K，称β为平衡系数，它表示介质产生的比压在摩擦副上的卸荷程度。
由前面Pc公式可知，β愈大，K愈小，由于介质引起的端面比压愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反之β愈小，K愈大，端面磨损加剧并的热，甚至有咬坏的危险，那密封就失效了。因此根据经验与试验，。
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按弹簧的运转状态分为旋转式与静止式。
旋转式：即是弹簧装置及轴的结构简单，径向尺寸较小。高转速情况下，弹簧及其它转动零件产生的离心力很大，动平衡要求高，有的介质经强烈搅拌后易结晶，对于这种情况宜采用静止式较适宜。
4、旋转式与静止式
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单弹簧又称大弹簧，即是在密封装置中仅有一个弹簧与轴同中心安装。
多弹簧又称小弹簧，即是在密封装置中有数个弹簧沿圆周均匀分布。
一般说负荷较轻而且大量生产的密封采用单弹簧为佳，小量生产且在严格的条件下使用时，则都采用多弹簧。
4、单弹簧与多弹簧
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按摩擦面对数分为单端面、双端面和多端面。
单端面：指在密封机构中仅有一对摩擦副。
双端面：指在密封机构中有两对摩擦副，且两对摩擦副处于相同封液压力下（图3-5）。
密封机构中有两对以上的摩擦副且密封腔的压力逐渐降低，根据摩擦副的对数分别称为双端面、三端面和多端面。
4、单端面、双端面和多端面
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从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许内漏的情况。
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三、常用机械密封标准结构简介
1、泵用机械密封标准结构
2、釜用机械密封标准结构
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三、常用机械密封标准结构简介
1、泵用机械密封标准结构
1）103、109型机械密封
103和109型均为单端面、单弹簧、旋转式结构，靠并圈弹簧及带耳环的推环传动，103为非平衡型，109为平衡型，通常按内流内装式设计，为国内使用最为普遍的一种结构。
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2）104、110型机械密封
104为非平衡型，110为平衡型，也按内流骨装式设计，与前两种不同之处在于它们是靠带耳环的传动套传动。
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3）105、111型机械密封
105型为非平衡型，111型为平衡型，与和第一种型式比较，不同的是弹性元件为多个沿周向均匀布置的小弹簧，传动方式是靠传动螺钉，通常也按内流内装式设计。
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4）114型机械密封
114型机械密封为单端面、单弹簧、非平衡结构，旋转环是靠推环的拨叉带动耳环传动，按外流外装式设计，主要用于化工腐蚀泵上。
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2、釜用机械密封标准结构
釜用机械密封标准（HG-、5-751-78至HG5-756-78）列出了化工反应釜搅拌轴用机械密封六种型式共108种规格，并规定了密封件的材料级别及主要技术要求。
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一、密封特性

第二节密封特性与端面液膜承载能力
（1）两平行平板
此式也称为牛顿粘性液摩擦定律
式中，A——移动板的面积
η——比例常数，即液体的粘度。
贴近静止板的油层速度
各油层以不同速度
移动
贴近移动板的油层速度
油层间剪应力
与速度梯度油层
成正比
O
Y
X
移动件
静止件
F
v
u
h
y
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（2）雷诺润滑方程式
整理后得：
两刚体被润滑油分隔开，移动件以速度v沿x方向滑动，另一刚体静止不动。忽略压力对润滑油的影响，同时假设：润滑油沿Z向没有流动；润滑油的流动是层流流动；油与工作表面吸附牢固，表面油分子随工作表面一同运动或静止；不计油的惯性和重力的影响，认为润滑油不可压缩等等。
取微元体进行分析，根据X方向力的平衡，得：
(牛顿粘性液摩擦定律)
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积分后，已知：y=0时，u=v；y=h时，u=0，利用边界条件，可得：
再分析任何剖面沿x方向的单位宽度流量
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如图3-11二平面间存在一定的斜楔。随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零。故有一液压极大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量
根据流量连续性定理qx=qx’，得
称为一维的雷诺