文档介绍：发泡混凝土施工工艺
一、发泡混凝土施工准备:
1、技术准备:
(1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕,并验收合格。
(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2、材料要求:
(1)、水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,。
(2)、砂:应选用水洗粗砂,含泥量不大于3%。
(3)、WSD发泡剂:应有出厂合格证及质量检验证明书,并经复试合格。
3、主要机具准备:
根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有:混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件:
(1)、配合比试验已确定。
(2)、基层清理干净,浇捣混凝土前应洒水湿润。
(3)、施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。
(4)、对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。
(5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
二、施工工艺:
工艺流程:
检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收
1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。
2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。
4、按规定留设试块。
5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;
第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;
第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
7、养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁
上人,养护期不得少于7天。
三、安全环保措施:
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮
盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、垂直运输管道要安装固定牢固,防止滑落伤人。
四、发泡混凝土性能比:
1、确定泡沫混凝土的密度及配合比:
根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度,一般为500-1200㎏/ m ,然
后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫剂、特种骨料、各种外
加剂的用量;
2、泡沫混凝土的施工:
(1)根据设计厚度坡度,用水泥砂浆打出定点;
(2)在特制的搅拌器内,加入一定量的纯水,和发泡剂混合搅拌约
3分钟,使
其成为待用的泡沫晶体;
(3)在泡沫砼匀化器内,将一定数量的洁净水注入匀化器内,依次再加一定量
的水泥(强