文档介绍：TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-TYYUA162】
排水管道施工方案
排水管道施工方案
向槽底管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
沟槽开挖
1）管线基槽开挖前采用固化剂固化。管基沟槽处理采用附近取土固化材料处理后进行压实，固化建议配合比为：1:(土：固化剂)，或根据现场土样试验后配比。固化强度达到85%以上，按照施工图纸开挖进行管线施工。
2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。
3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。
4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场；用于回填的土方在现场临时堆放，对于的土方外弃至弃土场。
5）设计槽底高程以上预留200不挖，采用人工清槽见底。开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。
6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差见表2。
沟槽明挖土方工程允许偏差表 表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差（）
检查方法
1
高程
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
+100
用水准仪检查
3
表面平整度
20
2靠尺
4
边坡
按设计要求
用坡度尺
管道基础
沟槽检验合格后，采用中粗砂铺筑砂垫层。采用人工溜槽将回填用砂送人槽底，人工摊铺底层砂垫层，并采用ZN50平板振动夯进行夯实。管道一侧的工作面宽度见表3。
管道一侧的工作面宽度 表3
管道的外径
（）
管道一侧的工作面宽度（）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
≦500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500<≦1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000<≦1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500<≦3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
管道安装（承插接口）
下管→安装胶圈→管道安装→管道与井室连接
1）管材检查
下管前进行外观检查，管材上必须有合格印章，边脚整齐污破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须严格遵守《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：基乙烯双壁波纹管材》GB/
；弹性胶圈必须遵守HG/T3091-2000。
2）下管
承口、插口清理干净后，用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。根据管节长度在承插接口对应的砂垫层部位设工作坑。工作坑随安管随挖，位于承口前200，深度为承口以下100。工作坑待管道安装完成后，及时用中粗砂回填夯实。
（1）按插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装的原则。
（2）根据设计井段及关节长度排列，承口不得进入井室。
（3）管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确，第一节管为基础关节，在管道两侧回填砂垫层固定。
3）安装橡胶圈
把基础管节的承口及第二节管插口工作面清理干净，将橡胶圈按照正确方向套入插口上的第一道凹槽内，用凡士林均匀涂擦在承口内测和橡胶圈上，保证橡胶圈平直无扭曲，就位正确。
4）管道安装
使用倒链拉入法施工。将插口管节的中心与已安装完成的管节轴线对齐，插口与承口的对口间隙为10，依此数据在插口对应位置做好标识。在已安装固定的管节承口处架上后背横梁，一端系住待安装的管节，位于承口附近以倒链相连接，将钢丝带绷紧对正后，两侧同步拉动倒链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
插口达到安装标识线后，放松钢丝带。测量管道平面位置及管内底高程，符合设计要求后用垫块固定。检查管道内外接缝及胶圈，胶圈位置在同一深度，环向位置正确，符合设计及相关规范要求后，进行下节管道的安装。
5）管道与井室连接
井室结构形式为钢筋混凝土。浇筑混凝土前，将管道插口伸入墙体，与井室内墙面保持平齐。入井室部位的管周与井室侧墙同时浇筑，在管道穿墙部位凹槽加设遇水膨胀橡胶圈。
管道安装（热熔接口）
下管→安装电热熔带→热熔焊接→冷却→入井
1）下管
用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。根据设计井段及管节长度排列，用