文档介绍：互换性实验,用偏摆检查仪检验主轴实验报告
篇一：互换性试验报告
第四章齿轮测量试验指导
一、目的：学会常用齿轮参数的参量方法，驾驭公法线千公尺、齿厚游标卡尺的用法。
二、运用仪器：公法线千分尺、齿厚游标卡尺、偏摆检查仪、的作用，它保证了活动测头1和可换测头2的
轴线位于被测孔直径位置。
四，测量步骤：
1．按被测孔的基本尺寸组合量块，换上相应的可换测
头并拧入仪器的相应螺孔中。
2．将选用的量块组和专用测块图2中的1和2
，—起放入
量块夹内夹紧。
3．将仪器对好零件
一只手拿着内径百分表的手柄，另一只手的食指和中指轻轻压定位板，将活动测头压靠在测块上使活动测头内缩，以保证放入可换测头时不与测块磨擦而避开磨损，然后松开定位板和活动测头，使可换测头与侧块接触，这样就可以在垂直和水平面两个方向上摇摆内径百分表找出最小值，反复摇摆几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值改变的最小值，零位对好后，用手指轻轻压定位板使活动测头内缩，当可换测头脱开接触时，缓缓地将百分表从侧块内取出。
4．进行测量
将百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测三个截面每个截面要求相互垂直的两个方向各测量一次，如测量位置图3，测量时轻轻摇摆内径百分表，登记示值改变的最小值，将每次测得数值填入试验报告中。
5
．依据图样上给定的公差值，推断被测孔是否合格。
篇二：互换性试验报告
篇一：互换性测量试验报告
公差实训实****任务书
一、实训实****的任务和详细要求：
1、驾驭孔、轴尺寸公差与协作、几何公差（形态和位置公差）、表面粗糙度的基本学问及有关国家标准的基本内容。
2、驾驭典型机械零件精度的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。
3、驾驭检测技术的基本学问，熟识常用计量器具和量仪的运用方法。
4、驾驭一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。
二、实训实****前期的课程名称
《现代工程制图》
三、实训实****内容
孔、轴尺寸公差与协作、几何公差（形态和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。
目录
试验任务书?????????????????..1
游标量具的运用及零件的测绘????????...3 平面度误差的测量???????.7圆度误差的测量????????????????10
准直仪测量直线度??????????..13
立式光学计测量塞规?????????.?15
垂直度误差的测量???????????????..17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度??????.18
标准样块比较法测量表面粗糙度??????..19 螺距的测量????????????????20 螺纹中径的测量????????????21
螺纹牙型半角的测量??????????.22 万能角尺的运用?????????????23
测量齿轮的模数???????????????24
齿轮齿厚的测量?????????????????26
齿轮公法线的测量???????????..27 齿轮径向综合跳动的测量?????????.28 齿圈径向跳动的测量???????????.30
试验一游标量具的运用及零件的测绘
一、试验目的
1、了解游标量具的读数原理；2、娴熟驾驭各种游标量具的运用方法；
3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。
二、试验原理
1、游标的读数原理
将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺。
设a为主尺每格的宽度，b为游标尺每格的宽度。i为游标刻度值，n为游标的刻线格数。当主尺（n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度b为b=(n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差
即 i=a-b=a/n
n=a/i
b=a-i
当主尺（2n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度为
b=(2n-1)*a/n
游标的分度值i为主尺 r格的宽度与游标尺1格的宽度之差即
i=r*a-b=a/nn=a/i
b=r*a-i
式中：r—游标模数
游标模数为正整数，一般取r=1或r=2
游标刻线的总长l为
l=n*b=n(r*a-i)=a(r*n-1)
游标模数越大，则游标刻度线的总长越长，游标的结构越大，游标刻度线数越多，则游标分度则越小，该数精度