文档介绍：PPR与PE管道连接
PPR与PE管道连接
PE管道与PPR连接，黑色部分是PE变径弯头前面接PE管道，黄色部分后接PPR管道
 
上图分解，黑色配件为外螺纹直接，一边与PE热熔连接，一边螺纹连接
 
阀门上方为PE管道DN 管道焊接 
 根据设计规定，、一般管径在32mm以上采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 
 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。 
 一般管道焊接为对口形式及组对。 
 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。 
 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平。 
 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 
4 管道承插口连接 
 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道承插口连接 
a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口灰口环行缝隙与否合格。 
b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸规定将承口朝上，插口向下方向插好，捻灰口。 
c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧比承插口环行缝隙稍粗某些青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度三分之一），青麻搭接处应不小于30mm长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹感觉即为合格。 
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好灰应控制在一种半小时内用完为宜，同步要根据气候状况合适调整用水量。 
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最终一种灰口应检查其他灰口有无松动，如有松动应及时处理。 
g 预制加工好管段与管件应码放在平坦场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。 
h 冬季寒冷季节捻灰口应采用有效防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好灰口严禁受冻，寄存环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采用蒸汽养护。 
 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量石棉绒拌合。 
 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊规定或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水状况可采用铅接口 
 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口
5 管道粘接连接:（UPVC管、ABS管） 
 管道粘接不适宜在湿度很大环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。 
 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口内侧和插口外侧擦拭洁净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸***等清洁剂擦净。 
 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 
 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次持续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标识，插入后将管旋转90°。 
 插接完毕，应即刻将接头外部挤出胶粘剂擦揩洁净。应防止受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。 
 粘接接头不适宜在环境温度0℃如下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
6 管道卡套式连接(铝塑复合管） 
 按设计规定管径和现场复核后管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正； 
 用专用刮刀将管口处聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，-，且应用清洁纸或布将坡口残屑擦洁净； 
 用整圆器将管口整圆； 
 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部； 
 -，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
7 管道热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管安装） 
 热熔工具接通电源，抵