文档介绍：TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-TYYUA162】
标准化工程质量管理规定
材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度
第一条 工程材料、工场的矿物掺和料，每120吨为一批，不足120吨时，也按一批计。
第四条 进场原材料检测的措施和办法
1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。
2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用。
3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。将现有的各砂石料料仓一分为二，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。
4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用，检验不合格的材料厂应该立即清除出场。外加剂进场时，应立即抽样进行水泥净浆流动度试验，合格后方能收货。
5、矿物掺合料的检测：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须每车取样进行细度和比表面积试验，合格后方能收货打入散装罐内，否则材料厂应该立即清除出场，不足120吨时，也按一批计。
第五条 原材料储存和管理
1、混凝土原材料进厂（场）后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，材料供应单位应按有关规定清除出厂（场）。
2、混凝土原材料进厂（场）后,各经理部应按材料类别建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。
3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。
5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用。骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
第六条 进场物资的标识
1、进场物资标识的范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。
2、进场物资标识的方法对进场入库物资依据验证结果，采用标牌或记录形式进行标识，其内容：物资名称、规格、产地、进货时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验人和日期、产品编号。
3、检验状态标识
（1）检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认：
①已检验和试验且合格的，在标识中注明“合格”
②已检验和试验属不合格的，在标识中注明“不合格”
③已检验和试验尚未出结果的，在标识中注明“在确定”
④未经检验和试验的，在标识中注明“在检”
（2）检验状态标识的规定：物资进场后，按照物资验收规范要求，需要进行复试的物资，由物资供应单位负责联系进行复试，将复试结果交各作业队物资设备部，由管库人员进行标识并记录。
4、各类进场物资标识应根据性能、状态，按类别做出统一设计和规定，并由材料供应单位/各作业队的物资部门实施。管库人员应按照相关文件规定对物资进行标识。规定检验和标识的物资，而未经检验和标识的，不得发放和投入使用，且必须重新检验和标识。
5、各项目分部对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。
第七条 设备进场检验和安装调试
1、机械设备进场后，项目分部的设备管理人员要及时组织机械设备的安装，调试工作，严格按照设备的技术说明书和有关资料的基础上，编制机械安装施工组织方案，并对参与安装的人员进行技术交底，使整个安装过程严格按照技术要求办理。
2、设备安装工作结束后，应进行调试运转，并使用设备满足安装、操作、安全及环保要求。严格按照合同条款，技术要求及满足施工的要求进行设备检验，并填写《机械设备进场检验记录》。对合格设备列入设备台帐，并对新购设备按照组资程序组成固定资产。
3、对于特种机械设备的检验由有资质的鉴定部门鉴定。安装由有具体安装资质的企业进行安装。
4、构配件的进场检验按照使用要求进行规格型号、外观质量、几何尺寸，必要时进行装配或试用等方