文档介绍：: .
图纸设计尺寸作好样板，将主筋准确安放在样板
上，焊连成形，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，
并每隔一定间距设置一加劲筋圈，最后安装和固定声测管和绑扎混凝
土垫块。
钢筋骨架制作好后，转运到钻孔桩桩位，用汽车吊下放安装。在
下放过程中，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进
入孔口后，将其扶正徐徐下放。严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边
拆除内支撑。第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢，
将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直
轴线上对齐焊接。50%的钢筋采用 10d 单面焊，另外 50%的主筋采
用 5d 双面焊搭接，以加快下笼速度。接头焊好后，骨架吊高，抽出
支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下放至设计标高，定位
于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼下到标高后，用 4 根 φ16
钢筋将钢笼焊在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮。
5、水下混凝土灌注：
桩基砼强度为 C25，混凝土采用在自设的拌合站集中拌合，用罐
车运送至施工工点，水中墩混凝土输送泵设于岸边，管道由栈桥接至桩位。导管采用 φ30cm 无缝钢管，导管使用前和使用一定时间后要
进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，
导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和
使用有序。导管下口至孔底的距离为 25～40cm。
灌注混凝土时，严格按施工技术规范规定保证混凝土的坍落度、
和易性等指标，保证混凝土的连续供应。根据孔径及导管埋深 1 米以
上计算首盘封底混凝土数量，确保封底成功。灌注过程中，设专人测
量剩余孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注过程
中的缩孔或坍孔现象，严格控制导管埋深在 2～6m 之间，防止埋管
过深导致钢筋笼上浮或埋管过浅造成断桩。
混凝土灌注至设计桩顶标高以上 ～1m，拆除导管和漏斗等设
备，高出部分待混凝土强度达到 70%设计强度后用人工凿除，确保
桩头质量良好。桩基混凝土达到强度后，用超声波进行检测，确保成
桩质量。
（二）、系梁施工：
在钻孔桩施工完成数量达到一定的数量以及混凝土强度达到设
计要求后，开挖基础基坑，进行桩基检测，经检测合格后，按照桩基
的施工顺序进行系梁的施工。
1、系梁施工顺序：施工准备 →测量放线 →基坑开挖 →铺设基坑底混凝土垫层 →测
量放出系梁中心十字线 →绑扎系梁钢筋→立模→灌注混凝土→混凝
土养护。
2、系梁施工方法：
系梁基坑开挖采用放坡开挖，坡率为 1：，并根据实际情况进
行调整，同时为防止地下水浸入基坑，工地备必抽水机抽水。在基坑
开挖完毕后，凿除桩头，进行桩基检测，检测合格后，根据基底实际
情况铺设 10cm 厚碎石垫层，然后浇注系梁底垫层 C15 混凝土，绑
扎系梁及桩、柱变截面段钢筋，同时预埋墩柱钢筋，安装系梁模型，
最后浇筑系梁砼。
⑴测量放线：
确定控制基底标高及开挖深度以后，按原有护桩放出基坑中线、
开挖边线。
⑵基坑开挖：
①采用人工配合小型挖掘机对基坑进行开挖，开挖至已灌注桩顶
标高以上 20～30cm 停止机械开挖，采用人工清底至设计的坑底标
高，边坡按坡度 1∶ 修整。
②为防止桩基受扰动，桩头附近由人工开挖，系梁基坑开挖尺寸
比设计尺寸每边各加宽 50cm。③严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经验收合格后
方可进行下道工序。
④为防止雨水浸泡基坑，在基坑周围距设计尺寸边缘线 处
挖排水沟，在基坑一角挖集水坑，基坑内积水汇至集水