文档介绍：防腐方案
刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
4）、 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
5）、 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
6）、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
7）、 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
8）、 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
9）、 严格按照A、B、C三级质量控制点施工，确保施工质量。各施工队配置专职质量检查员，涂层经自检合格后进行共检。
7、施工环境及注意事项：
。
施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
涂装前应用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净，保持基体表面清洁。
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涂料的配比应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并充分搅拌。
涂层的前道漆漆膜表干后，方可进行下次涂层的施工
涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏涂、流坠等缺陷，厚度达到设计和规定的厚度。
注意成品保护：刷漆时应将钢结构下方的管道及设备覆盖一层塑料布，避免油漆涂料污染管道及设备保护层。
防火涂料应有公安部送检的经国家检测机构通过的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须是具有公安部消防产品合格评定中心颁发的产品形式认可书的合格产品
8、质量检查：
质量检查始终贯穿于施工的全过程，严格按照A、B、C三级质量控制点施工，确保施工质量。各施工队配置专职质量检查员，涂层经自检合格后进行共检，并办理工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：
表面处理检：
喷砂除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的不低于Sa2级标准。
：
1）、 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
2）、 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
3）、 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。
序号
检查项目
质量控制等级
备注
1
施工方案报审
AR
2
材料进货验收
C
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3
材料报验检查
BR
4
技术交底
CR
5
工序交接检查
CR
6
基层表面检查
BR
7
配料比检查
C
8
绝缘层检查
CR
9
涂漆层数及质量检查
CR
10
外观检查
C
11
防腐蚀面层检查
BR
9、防腐责任工程师-----
防腐技术员-----
施工班组--
质量保证工程师-------
质量保证体系
施工队长-----