文档介绍：SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
海尔6S推行管理规定
5S推行管理办法
1、目的
为加强公司的现场管理水平，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为****惯作环境区域划分：
以行政管理办公室和安保部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
工作区域的环境要求，包括：
1) 地面上的环境要求；
2) 通道的环境要求；
3) 工作场所的环境要求；
4) 工作区域的标示要求；
5) 在制品的整理、整顿和环境要求；
6) 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求；
7) 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求；
8) 仓库、储存室的环境要求；
9) 工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求；
10) 作业指导书、作业标准书及文件/资料管理的环境要求；
11) 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求；
12) 办公室的环境要求；
13) 消防设备的控制和管理及环境要求；
14) 对物的安全因素的控制和管理要求；
15) 对工作环境因素的安全控制；
16) 对工作管理上的因素控制；
17) 厂房设施卫生区域的环境要求；
18) 礼仪要求。
工作环境实施
1）每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设
备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。
2）必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫。
3）各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点其具
体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。
4）在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标
识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性程序》进行作业。
5）除当班生产所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。
6）与工作环境管理有关的质量记录之保存与列管，由相关部门依《记录控制程序》进行作业。
检查评比及奖惩

1）5S领导小组根据各部门的特点，制定针对性的5S检查表，明确检查项目，评分标准（每张检查表总分按100分设计），每月对各部门进行检查考核评分。
2）5S检查小组每周不定期组织对整个厂区环境区域及各部门5S执行情况进行现场检查打分，对不符合5S标准要求的用相机拍照曝光，并下达《5S整改通知单》要求责任部门限期整改，每周一将上周内检查情况汇总并将各部门检查分数及曝光照片张贴公示于公司宣传栏，作为标榜模范和差别对比，接受全体员工监督。
3）各部门采取定期或不定期自检与5S领导小组检查相结合的方式进行。
评比方法
考虑到各部门具体的工作环境及工作性质不同，为了体现评比的公平性，评比采取以下方法：
1）总经理办公室、生产总监办公室、技术总监办公室、行政办公室、工会办公室、人力资源部、财务部、安保部、采购部、销售部、外贸部、技术部、品管