文档介绍：技术革新
数控加工中圆弧尺寸的测量方法

华中科技大学张伦玠陈吉红
广东技术师范学院陈世兴
摘要介绍了数控加工中工件圆弧测量的各种准圆弧样板上不具备的规格是无法进行精确测量
方法在介于简易的样板测量方法和成本、精度皆高的的。另外样板规格较多在实际测量中需用很长时
三坐标测量机或轮廓仪测量方法之间提出一种基于间方能选中合适规格的样板测量效率极低。当然针
普通数控机床的测量方法可满足大量的一般性圆弧对非标准圆弧的测量也可用线切割机床把所需的
测量的需要。尺寸在薄钢板上切割出来虽然切割的样板精度较高
关键词数控加工圆弧尺寸测量方法但其测量精度仍然是很低的。
轮廓仪测量方法
轮廓测量仪主要用于机械加工零件表面轮廓形状
的测量在不损坏工件的情况下可测量零件表面的圆
弧尺寸。触针式轮廓传感器测针由驱动箱带动在工件
表面上滑行将工件轮廓转换为电信号送入计算机以
数字量存入存储器中同时将工件轮廓显示在显示器
上通过程序处理可计算选定轮廓段的圆弧半径、两圆
弧中心距、两直线间的夹角、直线的倾角、两点间坐标
差和距离等几何参数。程序可对测针针尖半径和非直
线运动进行补偿具有将测量轮廓和数据打印输出的
数控机床加工比普通机床加工的明显优势之一是功能还能把测量轮廓存入磁盘和从磁盘读出。立柱升
数控机床在加工具有圆弧表面的工件时尺寸精度、形降由电机驱动由传感器信号伺服控制可自动停在传
状精度及加工效率都比普通机床高得多表面粗糙度感器的零位。
也好得多所以用数控机床加工圆弧表面的工件广泛轮廓仪测量的主要优点是可以直接测量某些难以
应用于机械制造的各个行业。但是在数控加工中由于测量的零件表面如孔、槽等的表面粗糙度又能直接
存在刀尖磨损、机床重复定位精度误差、机床运动精度按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形
误差、机床的刚性和热变形等因素的影响造成被加工状且测量速度快测量结果可靠操作方便。但是被测
工件圆弧尺寸的精度误差所以圆弧尺寸的精度测量表面容易被触针划伤为此应在保证可靠接触的前提
对于提高产品质量避免造成批量废品以及为数控机下尽量减少测量压力。
床的维护、维修提供精度数据具有十分重要的意义。本电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感
文针对圆弧尺寸不同精度的测量提出了不同的测量应式以及压电式多种。仪器由传感器、驱动箱、电器箱
方法。等个基本部件组成。
图为轮廓仪的结构原理图。传感器的触针由金刚
圆弧尺寸测量方法
石制成针尖圆弧半径为μ在触针的后端镶有导
样板测量方法块形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量基准使
在一般的常规测量中圆弧型面的半径测量一般触针的位移仅相对于传感器壳体上下运动所以导块
采用样板也称规做比较测量由于规样板只能能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗
测出样板上具有的标准圆弧型面半径且为比较测糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式与驱动箱连
量无法测出待测工件的实际精确值。其他大部分非标接能自由下落保证导块始终与被测表面接触。
航空制造技术· 年第期
技术革新
化为这些几何元素上一些点集坐标位置的测量。在测
零件驱动箱得这些点的坐标位置后再由软件按一定的评定准则
算