文档介绍：聚丙烯酰***的生产技术及市场剖析
聚丙烯酰***的生产技术及市场剖析
聚丙烯酰***的生产技术及市场剖析
聚丙烯酰***的生产工艺介绍
聚丙烯酰***包括非离子型（NPAM）、阴离子型(APAM)、阳离聚丙烯酰***的生产技术及市场剖析
聚丙烯酰***的生产技术及市场剖析
聚丙烯酰***的生产技术及市场剖析
聚丙烯酰***的生产工艺介绍
聚丙烯酰***包括非离子型（NPAM）、阴离子型(APAM)、阳离
子型(CPAM)和***离子型。有液态、胶状和粉状等数十个品种。目
前国内主流产品是阴离子型。
1、聚丙烯酰***的生产包括两个过程：丙烯***水解为丙烯酰***和丙烯
酰***聚合为聚丙烯酰***。
（1）水解过程
丙稀酰***是以丙烯***为原料于水相中在催化剂的作用下水合反响而成的。
从60年月的硫酸水合法到70年月骨架铜为催化剂的催化水合法，前者因为产品纯度低、收效低、产生大量的还硫酸盐和废液，所以已被淘汰。后者则因为需要高温高压，一次转变率低，以及一些铜离子齐集物的存在而影响产品质量。而在80年月开发的利用生物酶做催化剂的微生物催化法，不单拥有高活性、高选择性、高收率、低耗能、低成本、丙稀***反响完全、无齐集物等副产物的优点，而且能够在常温常压下进行，减少三废产生。
采用骨架铜作为催化剂，由丙烯***水解丙烯酰***，转变率仅为
97%~98%，由化学法合成的丙烯酰***聚合生成的聚丙烯酰***分子质量很难超过1200万，而采用生物法即采用丙烯***水合酶催化合成，%以上，比化学法成本低10%以上，聚合生成聚丙烯酰***分子质量可达2000万以上。
生化催化法原理极为简单，采用红球菌酶为酶种，生化催化剂是浮液，为间歇操作，在30℃，，合成丙烯酰***水溶液浓度为6％-35％，反响l~5h。经滤去催化剂，可直接用于聚合。生
产lt丙烯酰***需丙烯***750kg、催化剂1kg。反响在水溶液内进行，丙烯酰***溶液不含杂质。
（2）聚合过程
聚合反响是指在丙烯酰***经过引发剂引发与辐射引发的情况下进行聚合。聚合方法有：水溶液聚合、有机溶剂聚合、乳液聚合、悬浮液聚合及本体聚合等，使丙烯酰***均聚。
（需要说明的是，现在市场有丙烯酰***销售，也就是说我们能够不用水解过程。）
2、影响聚合反响的主要因素
（1）温度
化学反响速度与温度成正比。温度越高，反响速度越快，热分解增加引发剂带电离子。反响极限：60℃。
降温方式：通入氮气，驱赶氧气
2）引发剂浓度
当聚合反响平衡此后，活性中心产生的速度等于链终止的速度。
如果反响速度太快，会致使分子量过低或形成网状构造
3）单体浓度：单体浓度过高会影响分子之间的接触，以至总反响速度降低。
4）干燥方法
聚丙烯酰***的生产技术及市场剖析
聚丙烯酰***的生产技术及市场剖析
聚丙烯酰***的生产技术及市场剖析
聚合胶体干燥法
溶液萃取干燥法：甲醇、***
聚合产品加入热稳定剂干燥法金属盐、尿素、硫脲