文档介绍：艺术与信息工程学院
毕业设计中期方案

题目:基于pro/e的塑料梳子模具设计及主要零件加工工艺
子题:
专业: 机械工程及自动化指导教师:
学生姓名: 班级-学号:

2014年 12 月19 日
1. 绪论
模具工艺是工业生产的基础工艺装备,被称为工业之母。模具是大批量生产各种机电与家电产品零件必备的基础工艺装备,是进行少无切削加工的主要工具。75%的粗加工零件和精加工零件都是由模具工艺成型的,绝大部分塑料制品也由模具成型。模具工艺涉及机械、电子、汽车、化工、冶金、建材、轻工业等各个行业,有十分广泛的应用范围。自80年代以来,我国模具工业也迅速发展,在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例将逐步提高。模具技术水平的高低,将直接影响产品质量、成本、产量、新产品的投产和老产品更新换代的周期,以及企业产品结构调整速度与市场竞争力。因此,模具技术水平是衡量一个的主要标志,模具工业的发展是国家制造业发展的前提,是国民经济的基础工业。
国外塑料模具的发展状况
国外先进国家对发展塑料模很重视,塑料模比例一般占30%-40%。国外模具日趋专业化、标准化程度高、设计和工艺技术先进,如模具CAD/CAM技术采用普遍,加工设备数控化率高等,模具生产效率高、周期短。工艺装备水平CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件,模拟塑料的冲模过程,分析冷却过程,预测成型过程中可能发生的缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大。一些寿命高的和高精度的模具拿制作模具的原材料来说,国内的材料很难达到大型、精密模具所需要的性能要求、CAE CAD 。拿塑封模具来说,国外一次可以加工出上百个型腔的模具,还有热流道技术、气辅成型这些工艺应用都很普遍。德国的模具很多采用热流道技术,使用热流道技术,产品的质量好,成型周期短,精度高。
美国塑料(原料)的产量多年来一直雄居各国之首。早在80年代前期,美国塑料产量就已达2000万吨之多,1986年增至2310万吨,%,此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势。德国是世界最大的塑料(原料)生产国之一,上世纪90年代初,德国塑料产量就为990多万吨,2000年增加至1550万吨,超过日本成为世界第2大塑料生产国,德国2001年的国内塑料消费量为1280万吨,其中聚乙烯265万吨,。日本在很长一段时期内都是仅次于美国的世界第2大塑料生产国。日本的塑料产量曾经连续多年增长,年产量在70年代中期就已达500多万吨,1991年达约1300万吨,1992年和1993年因受经济下滑的影响,产量略有减少。从1994年起产量再度增长,1997年产量达到1521万吨,首次超过1500万吨。但这种增势在1998年受到遏制,产量大幅度减少。到2002年日本塑料(原料)的产量减至1361万吨。此时中国增为1366万吨,日本退居第4位。韩国塑料产量增长十分迅速,1986年超过200万吨,2001年达1200万吨,跻身于世界5大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首,聚丙烯以238万吨排在第2位。
我国塑料模具的发展状况
我国的塑料模具工业从起步到现在历经半个多世纪,有了很大的发展,模具水平也有了较大程度的提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、;在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如我国制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。
在成型工艺方面,高效多色注射模、多材质塑料成型模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大的进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术。热流道模具也开始推广, 一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50~80%相比,差距较大。
在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充