文档介绍：见了。一分钟有多长？这要看你是蹲在厕所里面，还是等在厕所外面••…C02/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点
（作者：wangyusong）
对接坡口： 55—60°,对口间隙：—，钝边：—。
c、焊机：（1）直流手弧焊机。
（2）直流脉冲钨极氩弧焊机。
d、保护气体：纯氩7—8 L/min。
e、填充盖面焊用CO2 （或MAG）焊接工艺：实心焊丝ER50-6 ①
f、 CO2焊机及工艺参数同上
g、此工艺适合①159*4以上的管道多层多道焊。
（陶瓷衬垫+药芯焊丝CO2焊接工艺）
a、药芯焊丝：国产YJ502-1焊丝直径 ①
b、保护气体：CO2 流量：15—20L/min。
c、对接坡口： 40—45°，对口间隙：6--8mm，钝边：无。
d、焊缝背面贴紧陶瓷衬垫，全位置立向上焊。
e、焊接电流 I=160—200A，电弧电压 U=24—26V,焊速 V=20—30cm/min。
f、锯齿形或反月牙形运枪手法（如图一）。
g、此工艺适合①600*8以上的管道多层多道焊。
（纤维素焊条打底+实心焊丝C02焊接工艺）
a、打底焊：纤维素焊条E6010 （或E8010）①4 I=60—80A 立向下焊。
b、对接坡口： 60°,对口间隙：—，钝边：—。
c、焊缝接头处打磨缓坡形便于接头。打底焊缝表面打磨无焊渣。
d、电焊机：直流手弧焊机（专设纤维素焊条输出端口）。
e、填充盖面焊用CO2 （或MAG）焊接工艺，CO2焊机及工艺参数同上。
f、此工艺适合①273*5以上的管道多层多道焊。
4 总结
，并采取防风等工艺措施，CO2/MAG气体保护焊能够满足压力管道予制及现场安装焊接的质量要求。
CO2/MAG焊工艺是优质、高效、低成本的焊接方法，结合施工条件，优选典型焊接工艺组合方案，经焊接工艺评定确认后，应用于压力管道焊接施工，会给企业带来很好的经济效益。
CO2/MAG焊接技术在锅炉压力容器行业应用的工艺特点
（作者：wangyusong）
摘要：综述了 CO2/MAG焊接方法在锅炉压力容器行业应用中的工艺特点，推荐典型焊接工艺，提高焊接接头冲击韧性；列举了 MAG焊、药芯焊丝CO2气保焊在受压元件上焊接的应用实例。
关键词：CO2焊MAG焊锅炉压力容器焊接
1 CO2气体保护焊的优缺点及认识误区
CO2 气体保护焊接方法具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。但在锅炉压力容器行业应用的还较少，分析其原因主要存在以下认识误区。
C02焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品。
电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低；焊接工艺评定不合格，难于应用于焊接生产。
CO2焊缝成形差，焊道凸起狭窄（如驼峰焊道）；焊缝容易产生咬边