文档介绍：双转鼓流化床大颗粒尿素装置
原则操作规程
北京达立科科技有限公司
2008年1月10日
目录
1、概述 3
3
3
3
3
4
5
7
7
8
,造粒转鼓预热。 8
、DCS系统的确认以及作好投料准备 10
11
12
短期停车 12
13
13
13
返料量的控制 14
防止造粒转鼓内尿素粘壁控制要点 14
15
6劳动保护与安全卫生 15
生产操作环境 15
16
附件:工艺流程图
物料流程图
设备一览表
仪表条件一览表
专利设备总图1
专利设备总图2
1、概述
近年来,大颗粒尿素以其优良的性能价格比,在日异激烈的尿素市场竞争中越来越赢得更多的市场。其中大颗粒尿素的颗粒强度高、粉尘少、便于储运、缓释性好、适合于进一步生产复混肥(BB肥)等优点是传统造粒塔喷淋造粒生产的小颗粒尿素所无法比拟的。
目前生产大颗粒尿素有多种生产工艺方法可供选择。双转鼓流化床造粒生产大颗粒尿素工艺技术是北京达立科公司以国内专利为基础开发的并独家拥有自主知识产权的新工艺,在国内已先后有多套工业化的成功实践。与国外传统的生产大颗粒尿素技术相比较,该工艺具有工艺流程短,装置布局紧凑,工艺操作简单,便于维护,运行成本(电耗)低等优点。
日产大颗粒尿素333吨,年产大颗粒尿素10万吨
连续运转周期30天,年生产天数300天
符合国标GB2441-91
~ ≥93%(wt)
水含量≤%(wt)
缩二脲含量≤%(wt)(与装置界区外缩二脲含量有关)
N含量≥%(wt)
亚甲基二脲以甲醛计≤%(wt)(%)
温度:进造粒转鼓的尿素熔融物液温度 ~℃,
造粒鼓内温度: 85~105℃
冷却转鼓出口大颗粒尿素温度: ≤58℃
压力:造粒转鼓内微负压(-20~ -40mmH2O)
引风机出口: 3800Pa。(最大值)
大颗粒尿素装置物料平衡表(以每吨大颗粒尿素计)
物料点号
1
2
3
4
5
物流
熔融尿素
大颗粒尿素
产品去冷却转鼓
晶种返回
大颗粒去破碎
地点
来自界区
出造粒转鼓
出筛分机
出筛分机
出破碎机
物理状态
液
固
固
固
固
温度 oC oC
135
100
90
90
90
压力MPaG MPa(g)
常压
常压
常压
常压
组分
kg
%wt
kg
%wt
kg
%wt
kg
%wt
kg
%wt
尿素
1297
987
296
缩二脲
水
甲醛
空气
尿素粉尘
总计
952
100
1314
100
1000
100
300
100
100
物料点号
6
7
8
9
10
物流
产品尿素
流化空气
热空气
尾气去洗涤
低压蒸汽
地点
成品溜管
鼓风机出口
转鼓出口
引风机出口
来自界区
物理状态
固
气
气
气
汽
温度 oC oC
50
30
90
80
147
压力MPaG MPa(g)
常压
7500Pa
1000Pa
3500Pa
组分
kg
%wt
kg
%wt
kg
%wt
kg
%wt
kg
%wt
尿素
987
缩二脲
水
20
100
甲醛
空气
183
100
183
100
193
100
尿素粉尘