文档介绍：PE管热熔焊接工艺
一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
设定加热板温度200〜230°C
接通焊机电源，打开加热板直作用于两个对接面上的压力
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。多根管道连接、阀门连接尤其重要。由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限,,
现分两种情况说明：
1：连接单根管道、管件
此种情况下由于拖动压力很小,基本不受外力作用,拖动压力大概
，施工中无需测量拖动压力
卷边压力Pal二Pa厂家提供的对焊压力+
吸热压力由于焊机设计问题,油缸不能保压,将很快下降到零,
由于无外力作用,可在此状态一直吸热
熔融对接压力pf1=Pa厂家提供的对焊压力+
冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（最
少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架本身压力，直到冷却
2：连接多根根管道、阀门
拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（4根de200—般为
-），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机架开始缓慢移动2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。调压阀压力不可过大，否则液压缸移动较快，压力值不准。
卷边压力Pal二Pa厂家提供的对焊压力+Pa0拖动压力，，按动前进按钮的同时，调节调压阀到卷边压力，管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度
吸热压力按动前进按钮的同时，调节调压阀向下到Pa0+1/10Pa厂家提供的对焊压力，由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，此时借助外接压力表，不断加压。此条很重要
冷却压力按动前进按钮的同时，调节调压阀到Pa0+Pa厂家提供的对焊压力，由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压，直到冷却。此条很重要
PE热熔焊接技术的重要点
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的
特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
热熔对接的几个重要工艺参数
•加热板温度指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
•焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行
强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
•卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
•吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加
热板温度、环境温度有关。
熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：
P对接焊压力=KS管截面积/S油缸活塞总有效面积
式中K——与材料有关的压力系数。
S管截面积二口（dn-en）en单位为cm2
dn管材外径，单位为cm
en管材壁厚，单位为cm
S油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。
计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身
移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。
•熔融对接时间指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。
•切换周期热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。
工艺步骤：
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余