文档介绍：通廊钢结构制安
施
工
方
案
编制单位：
编制日期： 年 月 日
编 制： 工程质量管理体系
按照工期要求安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
七、制作与安装施工方法
1、钢结构制作：
制作工艺过程如下
1）材料入场检验
①此工序为材料检验部分，其容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
④检验合格后及时报监。
2）放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项 目
允 许 偏 差
对角线差
平行线距离和分段尺寸
±
宽度、长度
±
孔距
±
加工样板角度
±20’
⑤号料的允许偏差见下表：
项 目
允 许 偏 差
外形尺寸
±
孔距
±
⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3）下料：
钢板下料采用半自动切割机和剪刀机下料，在下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±
边缘缺棱
1．0
型钢端部垂直度
2．0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4）装配
钢材在装配前应先对其进行抛丸处理并矫正其变形，使其变形达到符合控制偏差围，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立后确保有足够的精度。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于6 mm，焊缝长度不小于25 mm。
②通廊支架和桁架在制作时首先应按照图纸尺寸放地样（注意按图纸要求起拱），并请专职质检员对地样进行复核，确认无误后方可进行装配。
③每个装配成型并自检合格后，请专职质检员对构件进行检验，其结构应符合《施工及验收规》及有关标准规定。经检验合格后进行编号和施焊。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规》有关规定。
⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5）焊接
焊接采用CO2保护焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用CO2保护焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm围的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
焊接完成自检合格后，请专职质检员进行检验。
6）矫正
构件焊接完成后，可能会产生局部变形，可采用局部火焰加热法矫正。火焰加热温度为650～850℃，自然冷却，不得浇水急速冷却。
质量检验方法：目测及直尺检查。
7）制孔
①采用设备：空心钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项 目
允 许 偏 差
直 径
＋
周 度
垂 直 度
螺栓孔距的允许偏差表
项 目
允 许 偏 差
同一组任意孔间距离
±1．0 ±1．5
相邻两组的端孔的距离
±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
④钻孔自检合格后，请专职质检员进行检验。
8）检验
①、柱高：H±2mm
②、上弦两侧安装孔：l3±2mm
③、