文档介绍：一、工程概述
通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116--Q。锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。热网系统由国核电力规划设计研究院设计。全厂热力设备锅炉炉墙砌筑。保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度大致相等。
在铺设保温材料时每块保温材料至少要有两根以上的保温抓钉固定，集箱和一些特殊地方采用20#镀锌铁丝捆扎。
保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，要用和其保温材料相同或相近性质的材料填充。
硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，在中央做适当调整，并有10%左右的压缩量。
第一层保温结束后，按照隐蔽工程验收进行验收后，再进行第二层的保温，角部的保温要错口啮接，不可以形成通缝。
保温完成后，随时安装压片，并压紧，将外露保温钩钉紧贴压片折弯，在保温层外敷设20＃镀锌六角网，铁丝网敷设平整，连接牢固。
捆扎保温材料制品的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使铁丝陷入保温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。
凡保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。
要注意保温材料不能进入仪器插座以及其他试验用孔座。
3、微膨胀耐火可塑料的施工
搅拌耐火材料前，必须洗净所用的机械和器具。
严格控制耐火材料的水灰比，在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰比，当采用机械
震捣时，耐火材料的塌落度不大于3〜4cm，用人工捣固时，不大于5〜6cm，特殊部位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。
微膨胀耐火可塑料属于一种捣打料，施工时一般使用木板、木锤等工具将该材料捣打密实，不论在平面上还是在管子间均要来回交叉进行，严禁抹压，但需留出麻面，经过2〜4小时，再对已捣打可塑料进行轻微捣打，以捅破表面的硬皮，使内外层咬接，并利于水份的排出。
当施工厚度〉50mm时，在捣打密实后，可用直径①4mm的铁丝垂直于炉墙表面开排气孔，深为总厚度的2/3,间距为150〜250m，它可起到排气和缓冲的作用。
本材料为气硬性和水溶性材料，在运输贮存期间应防止风干凝固，贮存地点应凉爽干燥，温度不得超过40°C，避免阳光直射和雨水冲刷。
耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入耐火材料的管子应清除油污及灰垢，并涂刷沥青。
施工间歇期间，未用完的材料必须密封好，严防硬化。
在施工及施工完以后材料未硬结之前，必须严防水的侵蚀和冲刷，以免造成破坏。
4、耐火浇注料的施工
搅拌耐火材料前，必须洗净所用的机械和器具。
严格控制耐火材料的水灰比，在满足施工要求的条件下，尽量降低水灰比，当采用机械
震捣时，耐火材料的塌落度不大于3〜4cm，用人工捣固时，不大于5〜6cm，特殊部位如密集管子的穿墙处可恰当调整水灰比。
耐火浇注料应根据现场面积的大小、复杂程度来确定施工方法，采用捣打成型或机械振动成型。
确定成型方法后，依据说明往混合干粉中掺加用水。
掺用水要清洁、无污染，严格控制用水量。
用搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间3分钟左右。
将混合好的粘稠状物料放入所需要的位置即可施工成型。
施工部位的杂物清洗干净，按图纸设计要求设置模板，模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火材料之间应有隔离措施，浇灌耐火材料前应将模板湿润。
耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计图纸规定，钢筋和埋入耐火材料的管子
等所有金属表面应清除油污及灰垢，并涂刷沥青。
10）为提高强度，施工后可在潮湿条件下养护24小时。
11）对于多孔表面，施工前应用水湿润，以提高材料的使用性。
12）由于本材料为水硬性材料，施工搅拌的混合料应一次用完，不得存放，否则将失去施工性。
13）材料存放于阴凉干燥的地方，并注意防潮防雨。
5、保护层的安装
1）主保温层安装结束后，进行一次整体验收，验收合格后开始安装外护板。
2）锅炉本体外护板采用压型板，在主保温层安装前要先根据外护板的结构焊接生根件以固定压型板，生根件的支腿高度和主保温厚度相当，对于顶部生根件的布置要做好防水结构，一般排水泄到主体的外侧。
3）压型板安装时，顶部在边缘部位要拉设水平线，以保证边缘部位平齐，垂直侧的压型板安装时要使用线坠，以保证筋槽垂直。若两块压型板纵向搭接时，搭接长度应该不小于76mm。横向搭接一般搭接一个瓦楞波。
4）压型板一般采用自攻螺丝和拉铆钉固定，钉的间距横向沿生根件方向间隔375mm，纵向间距在200〜250mm。外护板在打钉前要挂水平线和垂直线。拉铆钉固定时，严禁出现空钉、马蹄钉。
5）滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，以保证管道膨胀时滑动顺畅，避免损坏外护板。
6）所有外