文档介绍：压平冲孔机使用说明书汇总
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压平冲孔
安装·使用·操作·技术资料
使用说明书
，开始加压，当压力升至电接点SP2，压力表调定压力时发出信号，使得电磁铁YV3断电，主缸（压平面）开始保压，同时YV5得电，电磁换向阀22换向，泵来油经换向阀22、节流阀20进入冲孔缸上腔，下腔油经节流阀21回油箱。溢流阀19用于吸收冲孔结束时引起的压力冲击。冲孔结束后保压时间到，电磁铁YV2、YV7得电，主缸上腔开始卸压，到预调压力后，电磁铁YV2断电，YV1、YV4得电，滑块回程。碰撞行程开关后回程停止，至此，完成了滑块的整个半自动循环。
电气系统概述（参见附图）
概述
本机器电气系统的任务是按照液压系统规定的动作图表，驱动电动机，选择规定的工作方式在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作以完成指定的工艺动作。
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为此，本机器电气系统分为下述几部分：
主电路
采用三相交流50HZ，380V电源，由主要元件“空气开关”“交流接触器”“三相鼠笼型感应电动机”所组成并实行了“星—三角”起动。电动机型号和主要技术规格如下：
Y180M—4（B3） 380V
动作选择线路
根据本机器生产工艺要求，设有“调整”“手动”“半自动”三种工作方式。
（1）调整工作方式
将旋钮SA1左旋30度，即实现点动，手按“压平”按钮或“回程”按钮时，滑块即动，手松即停。
（2）手动工作方式
将旋钮“SA1”放在0度，当按动一次“压平”按钮时，滑块按规定速度下行至碰撞行程SQ3或压力达到预定时停止。当按动“回程”按钮时，如果为定压行程则需保压时间完成，滑块返回到碰撞行程开关“SQ1”时停止。
（3）半自动工作方式
将旋钮“SA1”右旋30度，踏脚踏开关“SB7”，滑块下行压制工件至预定压力时，滑块开始保压，同时冲孔开始，冲孔完成后，滑块保压至预定时间（~1秒可调），然后返程，碰撞SQ1后停止。至此整个半自动循环工作结束。
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3．控制线路
控制面板和电磁换向阀均是采用直流电源，该电源是通过控制变压器及整流桥得到的。
电气联锁及电气保护装置
控制电路的短路保护是采用空气开关FQ1。
电动机的过载保护及短路保护均是采用空气开关FQ2。
本机器电器装置均有安全可靠的接地装置，用户应按要求接上接地线。
安装与试车
产品在安装前应先将基础按附图作出，基础之深度的详细施工尺寸，应根据当地地质情况进行，安装时用水平仪以工作台面为基础准校正水平度，，机器在安装后应注意接地，接地螺钉与导线应接触良好。安装工作结束后，可进行试车。
将旋钮SA1位于中间手动工作位置，按压“油泵启动”按钮，等电机正常运转后，按压“回程”按钮使滑块升至上死点，将试车帖子（金属垫块，中间带φ50孔）放置于工作台中央,试车帖子的高度不低于300mm，长及宽尺寸不小于300×250mm，，并有承受满负荷的足够强度。
按前述工作方式试车，先导阀16调整至滑块在任意位置停留时，不应有下滑现象，先导阀15的压力值根据回程压力的需要调整，应保证滑
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块回程正常。
加压范围一般为5Mpa~25Mpa（即20t—100T）。电接点压力表根据需要进行调整，但应低于系统调整压力。
测量各动作行程速度是否合乎要求，行程限位装置的各元件动作是否可靠。
再次测量主机精度。
至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。
故障和清除方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
动作失灵
2
滑块爬动
系统内积存空气或泵
检查吸油管是否进气,然后多次
吸油口进气
上下运动并加压
3
滑块下行时带压
支承压力过大
调整先导阀16,使带压不大于1Mpa
4
停车后,滑块下溜
（或活塞）密封圈漏油
,如损坏则应更换
严重
5
压力表指针摆动
厉害
6
高压时行程速度