文档介绍：从废催化剂中回收钳的方法
在石油、化工、环境保护等领域所使用的催化剂主要为载体催化剂，其中起催化作和的活性成分为钳族金属，其含量从百分之几至万分之几不等。活性成分有的是单一金属，有的为多种金属。而用为催化剂载体的物质也是多种多样的，烯加氢反应的废催化剂，其载体为丫-AlO,还含有少量的Fe、
Si、Ca> Mg等贱金属，含PdO. 031%,形态为①3〜5mm圆柱状，表而积炭。用硫酸溶解载体的条件是：用浓度为40%的硫酸煮沸溶解3〜4h, 载体溶解率约为95%,大部分贱金属也溶解分离，不溶渣中含Pdl% 土，其余主要为SiO:和A1203o
若载体含较多的酸难以溶解的G — A1O时，则硫酸溶解不完全，钳
族金属富集倍数低，还需再用其他的方法再富集。
（二）碱法
利用碱能与载体中的SiO：和AL03作用这一性质，将SiO：和Al=03 溶解，达到与不溶的钳族金属分离的目的，常用的碱为氢氧化钠。
碱溶通常在较高温度的压力釜中进行，以减少溶液挥发损失和强化溶解过程。但也有研究认为，用40%NaOH溶液煮沸溶解，待溶液体积减至一半、沸点由120°C上升到170°C时，加入一定量的水再煮沸一段时间，再用大量的水稀释，大部分钳可富集在渣中。
为了防止碱溶时钳族金属转入溶液造成分散，可以在溶解时加入还原剂，如先将催化剂湿磨制成浆状，与有机还原剂混合后，再加碱溶解。
可使用的还原剂有水合月井、甲醛、硼氢化钠、酒石酸钠、甲酸或葡萄糖等。
碱溶法具有载体溶解比较彻底，钳族金属富集倍数高，基本上能定量回收等点。溶解后所得的铝酸钠溶液，按氧化铝生产工艺精制成新催化剂所需的载体，可实现废催化剂的综合回收。
碱溶法的氢氧化钠浓度一般为200〜300g/L，温度为140〜200°C。
但碱溶法需采用高压设备，生成的铝酸钠溶液粘度大，固液分离困难，实际应用不多。
（三）焙烧-溶解法
当载体中含有用酸难以溶解的a- A14时，加碱焙烧可以将难溶解的 a — AIO转化为水溶性的铝酸钠，有关反应为：
Al203+2XaOH=2XaA 102+H： 0
以氢氧化钠：废催化剂二1〜2:1的配比，在炉中加温至700〜 800°C焙烧7〜8h,出炉后用10倍的水煮沸浸出30〜40min, A1O的溶解率可达90%左右，钳族金属在溶液中的溶解损失很低，在渣中富集约 10倍，反复焙烧三次可使A14溶解率高于98%,获得金口族金属精矿的品位在20%左右，其溶解性能很好，在氯化介质中进行氧化浸出，钳族金属的浸出率可达99. 8%,氯化渣可再返回焙烧处理。
加碱焙烧法也可用于处理含金口'耙'错的氧化铝载体废催化剂，如对含Pt 789g/t' Pd 331 g/t' Rh 62 g/t的废催化剂，加碱焙烧-水浸一次，A14的溶解率约为84%,溶液中Pt、Pd、Rh的浓度很低
（小于0. 5mg/L）,水浸渣中钳族金属的品位约为0. 7%,回收率高于99. 99%o
二、直接浸出钳族金属法
选择适当的条件可以将废催化剂中的钳族金属溶解进入溶液，然后再富集、分离，而载体不溶或很少溶解。
（一）锻烧-氯化浸出法
对于载体难被酸溶解的废催化剂，用此方法处理比较简单。由于催化剂表而的钳族由于催化剂表而的钳族金属处于高度分散状