文档介绍：办公楼外墙装修施工方案有绳索的夹具，绳索的端部捆在柱子等固定物上。
5玻璃板块安装方法：
5-1玻璃板块在架子上进行安装；
5-2根据板块尺寸，对照安装图纸，明确安装部位。
5-3玻璃板块就位后，压扣件按设计要求安装调整后紧固。
验。
⑴铝合金型材：
检查型材的出厂合格证、化学成份和力学性能检测报告；检查外表氧化膜的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求；
③检查铝合金型材横截面尺寸、平面间隙、弯曲度、扭拧度及外表质 量是否符合国家标准(GB/T5237-93)o⑵玻璃：
① 检查玻璃产地证书、玻璃型号及厚度和状态是否符合合同、技术及 标准要求；② 核对出厂合格证书、性能测试报告；
③抽查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内；④检查玻璃的外观质量是否符合相应的标准。
⑶结构胶和耐候胶：
核对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同或 技术要求相符；检查胶筒上的有效期是否能保证在施工期内用完，有无过期的胶混 在其中；
检查是否两种胶互为交换使用的情况，更不得使用过期的胶代替耐 候胶；④ 检验结构胶与耐候胶是否在有效期内(含工地施工工期)；
⑤有无耐用年限保证书。
(4)五金配件：
①核对进厂五金配件与合同或技术要求的型号、规格、厂家是否一致, 合同如无要求，必须采用有合格证的厂家产品；② 普通钢零配件、钢连接件外表热镀锌层是否完好。
二、材料加工质量技术要求：
1、铝型材加工质量技术要求：
⑴ 检验使用量具是否能确保精度；⑵检查铝料外表保护胶布包封是否完整，特别注意立柱型材；
⑶ 检查铝料下料长度，打孔和开槽尺寸差是否在允许范围内。
三、玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合以下要求：
1、玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整；2、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±,立柱的允许偏差为土 L 0mm,
端头斜度的允许偏差为-15。；3、截料端头不应有加工变形，；
4、孔位的允许偏差为±0. 5mm,孔距的允许偏差为±± 1. 0mm；
5、其它技术要求见《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96》。
四、玻璃板块打胶质量控制措施1、检查本工程是否已进行相容性试验；
2、注胶间内温度应保持在（5℃~30℃）,相对温度不得大于35%-75%,超过此限不得注胶；
3、在注胶前对结构胶与玻璃和铝型材接触面必须采用异丙醇或二甲苯进行清洁（清洁方法JGJ102-96： P39,即用“两块抹布二次擦拭
4、对于双组份结构胶，每次重新混胶均作蝴蝶试验，检查混合是否均匀，及混合比例是否正确，贴上标记并作记录；每次重新混胶，均
作拉断试验，检查结构胶的固化速度是否正常；5、打胶时，需做两个长300mni,宽20mni试验件，注明日期、时间、气
候条件、操作人及试件编号；6、打胶后用强光透过玻璃，检查是否填饱满，检验胶缝是否连续平整；
7、试件完全固化后（大约7-21天）一件存档，另一件作剥离试验，检查内部是否有气泡、胶是否填充饱满，混合是否均匀。用刀片切
开胶（切到底），均匀用力拉起胶条，检查胶条是否脱离了玻璃及铝框外表。用刀片切开胶（不切到底），均匀用力拉起胶条，检查
胶条裂口，是否顺其应力方向延伸的现象，并记录在案。
五、幕墙安装施工1、预埋件安装
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件的质量应逐个检查，埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
2、放线定位：
高层建筑的测量放线应在风力不大于4级时进行。每天应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校 核定位。
3、钢连接件定位：
应将立柱通过紧固螺栓先与连接件连接，然后根据放线定位点件再与主体预埋件连接，并应进行 调整和固定。首先将钢连接件定位焊接。连接件的安装精度必须保证使幕墙主梁连接螺孔中心位置到达规 范所要求的精度。连接件应严格按设计要求焊接、固定。防腐措施必须可靠。
4、幕墙立柱安装：
立柱的上端通过铝合金型材内衬套与上一根立柱竖配合连接，并留有20mm的伸缩缝隙。校正立 柱轴线左右间距尺寸，要精确调整其平面位、垂直度、标高、朝向，确保立柱的安装精度。立柱的这儿个 参数直接影响到幕墙的框架整体安装精度，其中立柱的朝向还影响到幕墙局部的平整度和密封效果。立柱 安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mmo5、横梁安装：
横梁安装应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位，接缝应严密。横梁要求安装到位、 牢固、不偏斜相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 351n时，不应大于5mm；