文档介绍：122 / 23
QB/ＨＴ－07-13
山东华通石化工程建设有限公司企业标准
焊接及焊后热处理作业指导书
编制:杨洪贵
审核:张彬
批准：滑道斌
发放单位：质量部
接收单位:
接收人：
2０06年 3 月-２0℃;低合金钢：-10℃;中高合金钢：0℃.
4 焊接工艺
4。1
压力管道焊接施工流程图（见图1
）
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否
水压试验
否
结果评定
硬度测试
焊后热处理
是
否
结果评定
返修或返工
焊缝外观检查
焊缝无损探伤
焊接检验
正式施焊
质量评定
焊口组对
焊条烘干及焊丝清理
焊接坡口制备及清理
焊机性能确认
焊前准备
ﻠﻠ
图1
ﻠ焊 接 施 工 流 程 图
ﻠ
4．2
焊前准备及接头组对
ﻠﻠ
4．2。1 ﻠ压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时,可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6ﻠm
m
时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚〉6
m
ｍﻠ时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，可按表4－１选用，并符合下列要求。
(１)同种管子（件）焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。
(2)异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：
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ﻠﻠａ、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。
ﻠﻠﻠ
b、两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)。
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ﻠ
焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行,当设计无规定时，按表４-２确定。
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。４ﻠ 管子坡口应按下列方法加工
ﻠ
ﻠ（1)按SH３501-20０1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SＨA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工.
（2)其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
ﻠ
ﻠ4．2．５ﻠﻠ壁厚相同的管子（件）组对时,应内壁平齐,如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行：
（1)剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的１０％，。
(2)高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的１0％，。
(3）其他管道局部错口为壁厚的10％,且不大于1．５mｍ。ﻭﻠﻠﻠﻠ4。２。6 ﻠ当壁厚不同的管子(件）组对时,应将厚壁管按薄壁管厚度削薄,其具体规定见图4－2。
4．2．7ﻠ 管道焊缝的设置应避开应力集中区,且便于焊接、热处理及各种检验。
焊接接头组对前,应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧２0mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质,并磨出金属光泽.
4。
认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷。
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ﻠﻠ 4．2。10
不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各1０0mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂。
ﻠﻠ
。11ﻠ 焊件组装时，应将待焊管子（件）垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力。
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。１2ﻠ 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对,更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
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4。２。13ﻠ 当焊接所处位置障碍多时,合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练****及试焊,经无损检测合格后方可正式焊接。
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ﻠ
．1４
组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
ﻠﻠ4。2．１５ﻠ 焊条在使用前应分别按其说明书要求进行烘干，并放在保温筒内随用随取。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈迹等。
4．3
定位焊
ﻠﻠﻠ
4．
定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接相同外，还应满足下列要求.
ﻠﻠ
ﻠ（1）定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂,其长度宜为10～15ｍm，高宜为2～4ｍm,且不超过壁厚的２/3。定位焊缝两端应修磨成缓坡状。
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ﻠ(2）定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。
ﻠ（3）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时,卡具的材质和焊材应与管材相同。当拆除卡具时，—乙炔焰切割卡具时,应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨平整。
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4。４
正式焊接
ﻠ
焊接引弧应在坡口内进