文档介绍：目录
一、编译依据 1
二、项目概况 1
三、施工准备 1
材料准备 1
技术准备 2
人员准备_ 2
4、施工方法 2
基础处理 2
： 3
：
5、用沙袋式无尘滚磨机打磨第二层腻子，吸尘清洁。
6、两层腻子干后，若表面有麻点或裂缝，应先修补，再用平砂机打磨平整，抽真空。
7、所用石英砂的目数由现场工程师根据地面的具体情况确定。

施工图及说明：
a、环氧中涂砂浆的主要作用是增加地坪的厚度，使其耐压耐磨，延长使用时间。
b、第一层中涂砂浆固化后，在一些气孔特别粗糙的地板上，中涂树脂吸收很快，表面残留的石英砂松散未固化，颜色呈现发白。
c、第二道砂浆固化后，整体颜色为深褐色，表面坚硬无松散，有一定光泽。

1、在腻子表面打磨清洗（20℃，24小时）后，在中间层涂环氧地坪漆。涂装方式有刷涂、刮涂、高压无气喷涂、大面积施工用高压无气喷涂等。最佳喷涂压力为20～25Mpa。
2、这一道工序可以使地面更加平整，更容易发现地面上还存在的缺陷，从而可以平整下一层面层。
3、这个时间也方便甲方安排设备安装等。

1、中间层干透后，涂环氧地坪涂料。涂装方式为分批刮涂和高压无气喷涂，但以高压无气喷涂为宜。
2、涂面层前应保持中间涂层清洁。如果有附着杂物需要清除，中间涂层应使用沙袋式无尘滚磨机打磨吸尘。
3、如果甲方在中间层干透后进行设备安装调试，造成地面出现新的缺陷，应用一批刮料进行整平打磨，抽真空后喷涂面层和清洁。
4、做好施工交接时的交接处理；施工完成后，24小时后即可找人。确认硬化状态符合要求后，涂上固化蜡保护涂膜表面。晾干后用抛光机打磨抛光。自然养护不少于7天前交货。

施工图及说明
a、环氧面漆的主要作用是配色，使地板色泽靓丽，光泽度好；同时增加地板的厚度，使其更耐压耐磨，延长使用时间。
b、环氧面漆颜色多样，可根据业主要求进行调整。

1、施工现场环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方可施工。
2、施工方应对施工现场、时间、温度、相对湿度、地面处理、材料等进行实际记录，备查。
3、涂装完毕后，应立即清洗相关设备和工具。
五、质量保证措施
。质量要求见下表
项目
要求
阐明
表面处理
干燥、清洁、无裂纹、凹痕、松散颗粒、油渍等。
松散物、油渍等。
层涂层外观
平整度
视力检查
基本平
结束
仅吸附少量微小颗粒
没有明显的触感
光泽
根据设计要求
光泽度测试
颜色
与测试板一致，无明显色差、重叠
现场控制
涂层表面硬度

GB1730-88
涂层厚度
满足要求
厚度均匀，最低点不得小于85%
附着力
出色的
无壳，涂层不与基层分离
、质量保证措施
1 现场施工对所有施工人员进行技术和质量培训。

2、配合项目甲方及监理人员进行工艺检验检测。
3 每批油漆都需要保修。
4、正确配比，严格计量，并做好详细记录。
5 做好成品、半成品的保护工作。
6 质量工作落实到每个团队、每个团队、每个人，奖惩落实。
7 建立严格的自检互检制度
六、安全保障措施
。总则规定
1、施工现场周围应系好防护带和警示牌。施工现场周围10米范围内严禁明火作业和吸烟。
2、参加施工的工人应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时要坚守岗位，严禁酒后操作。
3、正确使用个人防护用品，进入现场时佩戴安全帽。
4、施工现场的孔、坑、沟、升降机、漏斗等危险场所应围起来，并有明显标志。
5、电气设备、电动工具和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体捆绑，所有电动工具必须按规定接地至零，并有防漏电保护装置。
6、工程机械、电气设备、电动工具不得带病、超载。发现异常情况应停机检修，运行中不得维修。
7、电气设备和电动工具的试运行应严格按照各项安全技术措施进行。必须由专人负责使用。离开现场前必须切断电源。
8、从事腐蚀性、粉尘、放射性、有毒作业，有防护措施，定期体检。
9、高温期应调整作息时间，加强通风降温措施。
10、油漆的堆放需要专门的仓库，避免直接暴晒、高温，并配备消防设备。仓库周围20m内禁止明火。

地坪涂料施工中使用的涂料、稀释剂和添加剂都是易燃材料，一旦接触明火极易引起火灾和爆炸。因此，涂装现场必须采取防火措施。总则来说，需要以下内容：
（1）施工现场应远离易燃材料仓库，现场严禁堆放