预制混凝土桩,smw桩,深层水泥搅拌桩.ppt

文档介绍：



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常用钢筋混凝土预制桩有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。较短的桩多在预制厂生产,较长的桩可在现场或现场附近制作。
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桩的制作
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桩主筋应根据桩截面大小设计确定,主筋连接宜采用对焊;主筋接头配置在同一截面内的数量,当采用闪光对焊和电弧焊时,不超过50%;同一根钢筋两个接头的间距应大于30d,并不小于500mm。预制桩箍筋直径为6~8mm,间距不大于200mm。预制桩骨架的允许偏差应符合规范的规定。
混凝土的强度等级为C30~C40。现场制作混凝土预制桩时,混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续浇注捣实,一次完成,制作完后,养护的时间不少于7d。
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桩的起吊、运输、堆放
混凝土达到设计强度等级的70%后,方可起吊,达到设计强度等级的100%方可进行运输。桩在起吊时必须保证平稳,吊点位置和数目应符合设计规定(随桩长而异)。
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桩的运输方式在运距不大时,可用起重机吊运,当运距较大时,常用平板拖车,并且桩下要设置活动支座。经过搬运的桩,必须进行外观检查,如质量不符合要求,应视具体情况,与设计单位共同研究处理。
桩的堆放场地必须平整坚实,垫木间距应根据吊点确定,并应设在同一垂线上,最下层垫木应适当加宽,堆放层数不宜超过四层。不同规格的桩,应分别堆放。
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桩的锤击
锤击法是利用桩锤的冲击能量将桩沉入土中,锤击沉桩是钢筋混凝土预制桩最常用的沉桩方法。
1. 打桩设备
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
桩锤—对桩施加冲击力,将桩沉入土中。
桩架—将桩吊到打桩位置,并在打入过程中引导桩的方向,保证桩锤能沿要求方向冲击。
动力装置—提供沉桩的动力,包括启动桩锤用的动力设施,如卷扬机、锅炉、空气压缩机等。
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施工前的准备工作
,平整施工场地,作好排水工作。


桩距≤4d时,桩较密集,可采取由中间向两侧对称施打,或由中间向四周施打,如图2-14所示。
桩距>4d 时,根据施工的方便确定打桩顺序。


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操作工艺
工艺流程
就位桩机--起吊预制桩--稳桩--打桩--接桩--送桩--中间检查验收--移桩机到下--桩位。
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打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
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先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
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