文档介绍：注塑成型工艺培训教材
主操作面安全门
模具
电脑操作显示屏
注射装置
干燥料斗
防护套
电箱
预塑背压压力表
冷却装置
系统压力表
移模装置
机械安全装置
注塑机主要组成机构
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注塑机的工作循环周
注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品
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最大注射量
最大注射量：制品重量<最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。
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射胶位置的确定
在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。
此时请确认螺杆前进到哪个位置。
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模参数的设定方向：
必须考虑工艺在今后生产中的稳定性,所以开关模的参数设定必须保证开合模动作平稳设备不晃荡、在产品取出方便的条件下，开关模位置越短越好，低压保护设定保证产品在模腔里合模起不到高压而报警，确保模具不会被压坏；高压最好设定低些具体的设定技巧：合模参数-----以高压、慢速起步短行程；中压、快速航行导柱惯性到导套寸前，低压、匀速靠近腔面寸前，微压、低速惯性接触母模，高压、中速起高压合模开模参数-----以高压、慢速离开母模；中压、快速航行惯性至终点寸前；高压、低速到开模终点；
低压保护-----接触模具的低压、低速设定必须能推动模具，但力量不能大于压坏产品的力（产品厚度被压至到原来的4/5所需要的力量）；高压位置设定（取消高压所有参数合模，显示位置参数，将是实际的高压位置，在这位置上加上几道就行）
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模温参数的设定方向：
在工艺和品质允许的条件下，模温尽量选用低模温，因为模温低
可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、
滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会融解，从而可以减
少产品油污出现的机率。
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模温参数的设定方向：
具体的设定技巧：模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温
度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产
品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品
品质的变异，如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好使并联，这样
可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设
定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需
要用冰水冷却模具，在设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模
温过低会导致模具表面凝聚水珠；由于动模有很多顶针、滑块，一
般我们会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。
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热流道、射嘴温度参数的设定方向：
在对品质及工艺没有影响的条件下，热流道或射嘴的温度设定应
满足2个要求,第一是保证浇口无拉丝、流涎现象,因为拉丝可能会

不良的阻力，为了保证稳定的工艺及品质，温度不可以设定太底. 具体的设定技巧：主流道或第一段树脂温度最好设定最高温度，以
便树脂通过止逆环，热流道或射嘴的温度设定以开模到下一模合模
起高压的时间内不流涎为准；当然不是温度越低越好，如果温度太
低，会给模具填充带来不同的阻力，从而导致工艺不稳定；
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树脂熔融温度的设定方向：
在工艺和品质允许的条件下，料管温度尽量选用高温度，因为高温度
料的流动性好，可以减少注塑机所需要的速度、压力从而保护注塑
机减低故障率，高料温带给模具的温度可以减少模温机需要提供的
温度，从而维护滑块、顶针的正常润滑，同样在无高压高速的工艺条
件下对模具的冲击相对减少,从而对预防今后顶针、滑块、嵌块出现
批峰提高可能的机率具体的设定技巧：射嘴温度以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎
为准，第一段到倒数第二段最好是树脂的最高温度，这样有利于树脂的
混炼、减低螺杆的负载；最后一段最好设定树脂熔融的下限温度，这样
可以减少传递到下料口的温度，有效的避免下料口树脂结块现象。
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顶出参数的设定方向：
在对品质没有影响的条件下，顶出的参数设定应满足2个要求，第一是为缩短
成型周期，以最短的时间顶出,故考虑顶出方式为开模过程中顶出全自动顶出
落地—全自动机械手取出—半自动人工取出尽量缩短顶针停留时间，第二是为
了及时发现填充异常及变量参数的异常，以产品脱模实际需要的推力设定顶出
参数，如果顶出参数设定的推力远远大于产品脱模实际需要的推力，当产品涨
模时，顶针会顶穿产品正常回位，其间可能会使顶针超负荷作业而变形，而设
备接到顶针回退到位的信号命令合模，造成带件合模；当顶针缺油出现摩伤时
我们无法及时发现，久而久之造成顶针变形、折断及顶针撞模现象。所以顶出
的推力必须以产品脱模实际需要的推力设定相应的顶出参数，当工艺参数出现
变异或顶针缺油时顶出信号会出现报警。具体的设定技巧：测出正常生产时产品顶出所