文档介绍：青岛滨海学院课程设计
水杯塑料模具设计
院部:机电工程学院专业：模具设计与制造班级：10模具姓名：韩玉雪学号：20101150114指导教师：董兰得分：
时间：2010/11/20
目录
一、塑料工艺分析2
1、塑件的原料分小型塑件且对称，而且塑件分布较均匀，无过薄处，无需加强筋。为了塑件便于脱模，塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件脱模斜度与塑件材料的性质、收缩率、摩擦因数、塑件的壁厚、形状有关。该塑件为圆台形，结构简单，生产过程中没有什么特别要求，为了表面质量美观，将浇口设计在杯底。
(2)尺寸精度分析
该塑件重要尺为
085±,079±,075±,±,065
^100土OWmm,
。杯子壁厚均为2mm,壁厚均匀。
(3)表面质量分析：
该塑件要求表面没有缺陷、毛刺，由于水杯与人的手接触较多，因此表面要求光滑。
综上所述该塑件适合于注塑成型。
一、计算及工艺参数
由材料可知，高压聚乙烯的密度为p=.-"c:,经计算知该塑件的体积V=，，根据塑件的形状及尺寸，采用一模一件的模具结构，且根据各种要求和尺寸初步选用注塑机为XS-Z-60型。
二、注射模结构设计
1、分型面选择
选择分型面的基本原则：
（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处
（2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模
（3）分型面的选择应保证塑件的精度要求
（4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求
（5）分型面的选择要便于模具的加工制造
（6）分型面的选择应有利于排气
塑件物表面无特殊要求，塑件高100mm，选择如图所示的平分型面，符合上述条件，且便于成型后脱模，故选择该分型方式合理。
2、浇注系统设计
主流道的小端直径：d二注射机喷嘴尺寸+（〜1）=
4mm,主流道德球面尺寸半径为：SR=喷嘴的两面半径+（1〜2）=13mm；主流道锥角：取g：;主流道长度：取L=80mm，主流道的大端直径：。
主流道衬套的形式：由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用T10A,热处理为50HRC-55HRC.
分流道设计：本塑件形状、结构简单，熔料填充型腔比较容易，根据型腔方式及所选注塑机性能等因素，选用截面形状为半圆形分流道，分流道的形状和截面尺寸；由于聚乙烯的流动性很好，查表得d=10mm分流道的表面粗糙度：流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，〜，。
浇口设计：根据塑件形状及塑件表面质量要求，选用点浇口为理想浇口。点浇口在拉断时不会对塑件表面造成损失，使塑件美观，因此选用点浇口。，，出料直径为2mm。
3、排气系统设计
在模具设计中，为防止模具合模注射时，模具内气体对塑件成型造成气泡、空洞或填充不足等缺陷，因此，需设计排气系统，以便于将气体排出。该模具
结构较为简单，无复杂结构，因此不单独设计排气槽，排气方式采用模具分型面或配合间隙自然排气。
4、模具设计计算
聚乙烯平均收缩率为3％。
(1)型腔的工作尺寸
由于本塑件成圆台形，对型腔尺寸有上下之分。
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二二

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(2)型芯工作尺寸
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5、推出机构设计
因为该塑件的结构成型比较简单，考虑到排气和引气的需要，采用推杆推出机构。
6、冷却系统设计
因为高压聚乙烯粘度低，流动性好且模具温度要求不高，所以常用水对模具进行冷却。
7、工作原理
合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板上的凹模与固定在动模板上的凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注