文档介绍：一、编制依据
1、《临西县地表水厂施工设计图纸》
2、《临西县地表水厂施工组织设计》
3、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）
施工时先按截面尺寸将模板两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行
拼装,在柱位置上拼装整体后调整其轴线位置及垂直度。支设柱模板时,应在柱模
板周围搭设独立柱脚手架，该脚手架由技术员事先计算好立杆布局，待搭设架
板时,满堂架子再与之连接在一起。
施工工艺流程:
柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块
柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模,拧紧对拉螺栓→柱
模板安装质量验收→柱模处于待浇混凝土状态.
2。2、梁、板模板安装
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梁、板的支撑体系采用满堂脚手架，基础部分为独立基础的独立基础施工
完毕后,立杆自基底生根扎设并铺设脚手板垫板。基础为筏板基础的筏板基础砼
施工完毕后自筏板基础顶面搭设梁、板的满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架立
杆高度计算方法如下：
支撑立杆高度h=H—H1-H2-H3-H4（其它部位计算类同）
：自基底至首层板顶面的距离；
H1：混凝土板的厚度；
H2:面板、支撑面板的次楞及支撑次楞的主楞高度之和，取H2=111mm;
H3:支撑立杆顶端至支撑主楞距离，依据规范要求H3≤200mm;
H4：立杆底部垫板的厚度,垫板的厚度取H4=50mm。
依据图纸设计尺寸制作梁底、梁侧及平板模板。安装前扎设框架梁、连系
梁底双排脚手架及平板下满堂脚手架，梁底双排脚手架与板满堂脚手架可靠连
接。脚手架扎设完毕后依据图纸确定梁的定位尺寸，之后将已加工完毕的梁底
板模板的拼装固定工作。底模与侧模拼装处粘贴海绵胶带条，平板模板拼缝处
粘贴塑料黄胶带，防止砼浇筑时漏浆，从而影响砼的浇筑质量。对于跨度不小
于4米的梁板其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时起拱的高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
梁、板模板安装工艺流程:
扎设梁底双排教授及板下满堂脚手架→平板模板支撑次楞铺设→梁底模板
定位安装→梁侧模板安装并临时固定→板模板安装→梁侧模板与板模板拼装固
定→平板模板与支撑木方固定→梁模板加固工作→模板内垃圾清理→检查模板
安装质量及脚手架支撑体系的安全性→与钢筋绑扎进行工序交接。
5
、模板安装质量要求
模板安装质量要求及检查表:
项目
允许偏差（mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
4，-5
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测
,并取其中的较大值。
、模板拆除
拆除模板时砼强度要达到以下要求：
不承受物理重量的模板(如柱、墙、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角
,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的
模板和支架宜分散堆放并及时清运.
承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模:
项目
结构跨度(米)
达到设计强度（％)
≤2
50
板
〉2，≤8
75
〉8
100
梁
≤8
75
〉8
100
悬臂梁
100
注:表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
、难点处理
6
4。1、二级泵房、提升泵房
墙体模板
(1).墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子,按墙体
规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400
分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号,在现场模板
拼接时对号拼接,确保模板接缝严密，防止漏浆。