文档介绍：基础混凝土浇筑技术交底
底板大体积混凝土施工技术交底
适用范围
适用于底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。
规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《混凝土结温都在30℃以下，故均采用保温法养护，采用先覆盖一层塑料薄膜，后再盖两层麻袋片并浇水保持湿润的方法养护。
玻璃温度计测温：每个测温点由不少于三根间距各为100mm呈三角形
布置，分别埋于距板底200mm、板中间距500~1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成，或直接参施工方案中确定的方法进行布置。测温点间距不大于6m，测温管可用水管制作，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50~100mm。
作业条件
施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准、安全施工等已交底。
施工道路、施工场地，水、电、照明已布设。
施工脚手架、安全防护搭设完毕。
输送泵及泵管已布设并试车。
钢筋、模板、预埋件、后浇带及强强带支挡、测温埋管、标高线等已检验合格。、
模板内清理干净，前一天模板内及垫层面已喷水湿润并排除积水。
保温保温材料已备。
工具备齐，振动器试运转合格。
现场调整坍落度的外加剂或水泥等原材料已备齐，专业人员到位。
10防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
11联络、指挥、器具，已准备就绪。
12需持证上岗人员已经培训，证件完备。
13、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。
材料和质量要点
材料的关键要求
选用低水化热、低收缩的水泥；
采用低强度等级水泥；
控制各种材料和外加剂的含碱量；
控制骨料含泥量。
技术的关键要求
控制混凝土浇筑成型温度；
利用混凝土后期强度以降低水泥单方用量；
控制坍落度及坍落度损失符合泵送要求；
浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。
尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测；
质量的关键要求
严格控制混凝土搅拌投料计量；
监督膨胀剂加入量；
控制混凝土的温差及降温速率。
职业健康的关键要求
动力、照明符合用电安全规定；
马道、泵管支架牢固，安全防护达标；
施工机械试运行合格，工况良好；
劳动保护完备。
环境的关键要求
采用低噪声设备防止扰民；
定向代角度照明降低光污染；
运料车遮盖防止飞尘；
出门车辆清洗以防沾污城市道路；
施工污水经沉淀后有组织排放。
七、施工工艺
工艺流程
预拌混凝土
场外运输
钢筋、模板、预埋件验收
场内运输与布料
测温孔布置
混凝土浇筑
表面处理
保温养护
测温
拆模
撤保温
上部结构施工
施工操作工艺
混凝土拌制
搅拌站应按提供的配合比进行混凝土的拌制。（投料顺序宜为先将水和水泥掺合料、外加剂搅拌约1分钟成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌制。
计量精度每班至少检查二次，计量偏差控制在允许范围内。
出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。
混凝土的场外运输
预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。对混凝土搅拌站提出了现场派员负责联络指挥。
罐车在夏季应有隔热覆盖。
混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转达20~30s后方可卸料。
送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
混凝土的场内运输与布料
固定泵场内运输与布料
受料斗必须配备孔径为50*50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右，以防止泵入空气。
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1;1水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。但先行出泵的水泥砂浆禁止流入基础内。
开始压送混凝土速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐步加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7度时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但长度应满足5倍落差的要求。
沿地面铺管